D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用
氣動對夾式軟密封蝶閥,D671X是管線優(yōu)先選用的常規(guī)蝶閥，具有結(jié)構(gòu)簡潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物。且重量輕，安裝方便，驅(qū)動扭矩較小的特點。氣動蝶閥既可作切斷介質(zhì)用，又可作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量用。驅(qū)動裝置根據(jù)用戶要求，分別可采用手動、電動、氣動等方式。選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應(yīng)不同的介質(zhì)、工況，使成本與性能達(dá)到效果。
D671X氣動蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃，公稱壓力≤1.6MPa給排水、污水、食品、供暖、燃?xì)狻⒋?、水電、冶金、能源系統(tǒng)以及輕紡等行業(yè)，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)。
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用特征描述
1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。
3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。
4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。
6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
7、本閥結(jié)構(gòu)，操作靈活，省力，方便
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用使用說明
對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，可以起到流量調(diào)節(jié)的作用，當(dāng)?shù)逍D(zhuǎn)到90°時，閥門達(dá)到大開度。 對夾式蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性軟密封和金屬密封兩種密封型式。彈性軟密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊.
在氣源壓力經(jīng)過電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動，中間氣腔的空氣從氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。單作用氣動執(zhí)行器主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成。其中，氣缸是執(zhí)行器的主體，主要承受壓力和運動?；钊菤飧椎暮诵牟考?fù)責(zé)將氣源壓力轉(zhuǎn)化為運動。齒輪軸是將活塞的運動傳遞給輸出軸的部件。端蓋是氣缸的密封部件，防止氣體泄漏。密封件是氣缸內(nèi)部各部件之間的密封部件，防止氣體泄漏。螺絲是用于連接氣缸各部件的部件。
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用具有以下優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)。
響應(yīng)速度快，動作可靠。
能夠承受較大的壓力和扭矩。
適用于各種惡劣的環(huán)境。
單作用氣動執(zhí)行器廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域，如化工、冶金、電力、石油等行業(yè)。在這些行業(yè)中，進(jìn)口單作用氣動執(zhí)行器主要用于控制閥門的開啟和關(guān)閉，以實現(xiàn)流體的調(diào)節(jié)和控制。單作用氣動執(zhí)行器是指利用壓縮空氣的氣源壓力來驅(qū)動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行裝置，其工作原理為：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用的特點
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速。
3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點。
5、蝶板外圓采用球面造型，密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉。
6、密封件可更換，且密封可靠達(dá)到雙向密封?！?br/> 7、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
8、該閥可設(shè)計成法蘭連接和對夾連接。
9、驅(qū)動方式可選擇手動、電動或氣動。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑 | DN（mm） | 50～800 | ||
公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
零件名稱 | 材料 | |||
閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
填料 | O型圈、柔性石墨O | |||
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用蝶閥密封材料選用和適用溫度：
材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用氣動對夾式軟密封蝶閥相關(guān)尺寸圖:
| 制造標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 122387-89 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9113-2000、GB17241.6-1998 |
| 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) | GB12221-89 |
| 檢驗標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13927-92 |
四、D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用主要參數(shù)
| 公稱通經(jīng)DN（mm) | 50～2000 | 50～1600 | |
| 公稱藥理PN（MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
| 強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 適用溫度 | 丁腈橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃ | ||
| 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 | ||
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
| 蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
| 閥軸 | 2Cr13 |
| 密封圈 | 丁腈耐油橡膠 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
| DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | ||||||
| 50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
| 65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
| 80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
| 200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 8-22 |
| 250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
| 300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
| 350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
| 400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
| 450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
| 500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
| 600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
| 700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
| 800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
| 900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
| 1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
氣動對夾蝶閥作為一種常見的控制閥門，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其安裝和維護(hù)對于保障生產(chǎn)安全和提高設(shè)備運行效率至關(guān)重要。下面將從安裝和維護(hù)兩個方面，介紹氣動對夾蝶閥的要點。
一、D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用安裝要點
1. 選址：在進(jìn)行氣動對夾蝶閥安裝前，需要對閥門的選址進(jìn)行合理規(guī)劃。要選擇離操作人員工作區(qū)域較近的位置，便于操作和維護(hù)；同時要考慮管道的布局和連接方式，確保閥門安裝后不會受到外部因素的影響。
2. 安裝位置：氣動對夾蝶閥的安裝位置應(yīng)盡量選擇在水平管道上，以確保閥門能夠正常開啟和關(guān)閉，并且避免管道中出現(xiàn)積液現(xiàn)象。同時還要注意閥門的安裝方向，確保其與管道流向一致，避免出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。
3. 固定支架：在安裝氣動對夾蝶閥時，需要使用專用的支架進(jìn)行固定，確保閥門能夠穩(wěn)固地安裝在管道上，避免因振動或外力導(dǎo)致閥門松動或脫落。
4. 連接管道：在連接氣動對夾蝶閥與管道時，應(yīng)使用專用的密封墊和螺栓進(jìn)行連接，確保連接處不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。同時還要注意連接力度，避免因連接不緊而導(dǎo)致泄漏。
5. 電氣接線：對于帶有電動執(zhí)行器的氣動對夾蝶閥，在安裝時需要進(jìn)行電氣接線，確保執(zhí)行器能夠正常工作。在進(jìn)行接線時，應(yīng)按照電氣圖紙進(jìn)行正確接線，并注意接線的牢固性和絕緣性。
二、D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應(yīng)用維護(hù)要點
1. 定期檢查：對于已經(jīng)安裝投入使用的氣動對夾蝶閥，需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。包括檢查閥門及其周圍是否有異物堵塞、密封件是否老化損壞、執(zhí)行器是否正常工作等內(nèi)容。
2. 潤滑保養(yǎng)：氣動對夾蝶閥的密封件和執(zhí)行器需要定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，以確保其正常工作。在進(jìn)行潤滑保養(yǎng)時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，并按照操作手冊要求進(jìn)行操作，避免因潤滑不當(dāng)而導(dǎo)致故障。
3. 清洗維護(hù)：定期對氣動對夾蝶閥進(jìn)行清洗維護(hù)，清除閥門及管道內(nèi)的污物和雜質(zhì)，以確保閥門的靈活性和密封性。在清洗過程中，應(yīng)選擇合適的清洗劑，并注意清洗的方法和時機(jī)。
4. 故障處理：當(dāng)氣動對夾蝶閥出現(xiàn)故障時，需要及時進(jìn)行處理?？梢愿鶕?jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行排查，找出故障原因，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。在進(jìn)行故障處理時，應(yīng)遵循操作規(guī)程，確保處理過程安全可靠。
5. 安全防護(hù)：在進(jìn)行氣動對夾蝶閥維護(hù)時，需要做好安全防護(hù)工作。包括穿戴好相關(guān)的防護(hù)用具，避免因操作不慎而造成人身傷害；同時還要注意防止液體或氣體泄漏，確保維護(hù)過程安全進(jìn)行。
通過以上介紹，我們可以了解到氣動對夾蝶閥的安裝和維護(hù)要點。只有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝和定期維護(hù)，才能確保氣動對夾蝶閥正常運行，并發(fā)揮其最大的作用。希望大家在工作中能夠重視氣動對夾蝶閥的安裝和維護(hù)工作，確保設(shè)備運行安全穩(wěn)定。
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