WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范

一、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范設(shè)備工況
1、蒸汽用量需求
（1）項(xiàng)目一期用汽需求：蒸汽平均用汽量為14.4t/h；蒸汽管道按20t/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，1套。為了解決這一問題，我們推出了減溫減壓閥，這是一種可靠的安全閥門，能夠在高溫高壓環(huán)境下保護(hù)設(shè)備和人員的安全。



一、減溫減壓閥的工作原理：

減溫減壓閥是一種可逆式的調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門的開度以降低設(shè)備的溫度和壓力。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部溫度和壓力達(dá)到一定值時(shí)，減溫減壓閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，將過高的溫度和壓力導(dǎo)出，以保護(hù)設(shè)備和人員的安全。減溫減壓閥還可以根據(jù)設(shè)備的需求，地調(diào)節(jié)溫度和壓力，從而提高設(shè)備的運(yùn)行效率，延長設(shè)備的使用壽命。

二、減溫減壓閥的優(yōu)勢：

1.可靠性高：

減溫減壓閥采用高質(zhì)量的材料制作，具有穩(wěn)定的性能和長壽命。閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠承受高溫高壓環(huán)境下的嚴(yán)酷工作條件，設(shè)備的安全運(yùn)行。

2.精準(zhǔn)控制：

減溫減壓閥可以根據(jù)設(shè)備的需求，地調(diào)節(jié)溫度和壓力，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。同時(shí)，由于閥門的調(diào)節(jié)范圍較大，可以滿足不同設(shè)備的需求。

3.易于維護(hù)：

減溫減壓閥的維護(hù)比較簡單，只需要定期清洗和潤滑即可。而且，閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于維修，減少了維修成本和時(shí)間。

三、適用范圍：

減溫減壓閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、制藥等行業(yè)中的高溫高壓設(shè)備。比如，反應(yīng)釜、蒸汽爐、蒸汽機(jī)、熱交換器等設(shè)備中都需要安裝減溫減壓閥，以設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

總之，減溫減壓閥是設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部分。它可以地調(diào)節(jié)溫度和壓力，保護(hù)設(shè)備和人員的安全，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，延長設(shè)備的使用壽命。如果您需要減溫減壓閥，我們，我們將為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)！

2、蒸汽工況
（1）入口蒸汽壓力1.0-1.6Mpa，溫度在220-260℃；
（2）出口為飽和蒸汽，壓力0.8-1.2Mpa（可調(diào)），波動(dòng)±0.02mpa，壓力可調(diào)整，溫度170℃~190℃；
（3）減溫減壓用水甲方提供水源，乙方提供泵、減溫減壓裝置，達(dá)到出口蒸汽的參數(shù)要求。



二、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
1、減溫水要求
（1）減溫水類型：軟化水、除鹽水或者冷凝水；
（2）減溫水溫度：20-99℃；
（3）減溫水壓力：常壓；
（4）減溫水流量：1.37t/h。
2、噪音要求
裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測噪音不大于85分貝。
3、精度要求
出口蒸汽壓力的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)，出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)。
4、材質(zhì)要求
壓力管道、壓力容器部件符合相關(guān)國標(biāo)規(guī)范要求。
5、控制要求
（1）整套系統(tǒng)需配備智能控制系統(tǒng)，能夠確保出口蒸汽的壓力和溫度保持在預(yù)設(shè)的設(shè)定值內(nèi)。設(shè)備需具備自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警功能，當(dāng)進(jìn)口蒸汽的溫度和壓力低于或者高于設(shè)定的值時(shí)，設(shè)備能夠自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一旦超出調(diào)節(jié)范圍，則立即啟動(dòng)報(bào)警，通知操作人員。
（2）出口蒸汽的壓力和溫度甲方需要修改時(shí)，需能夠在系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)置。
（3）乙方不得安裝無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，項(xiàng)目完工7個(gè)自然日內(nèi)乙方需要提供完整PLC、HMI源代碼，代碼需做詳細(xì)中文標(biāo)注（以甲方技術(shù)人員理解為準(zhǔn)），提供PID控制流程圖、電氣原理控制圖、電氣儀表元器件清單。
（4）操作柱、控制柜設(shè)置多級(jí)操作密碼權(quán)限。
（5）預(yù)留與PLC通訊網(wǎng)口及10個(gè)中間繼電器，中間繼電器接線引至接線端子。
（6）PLC輸入、輸出點(diǎn)各預(yù)留10%，模擬量輸入信號(hào)，經(jīng)過隔離配電器進(jìn)入PLC。繼電器與隔離器與模塊點(diǎn)數(shù)同等量，引至接線端子。
（7）涉及的相關(guān)品牌如下：
電纜：上上、遠(yuǎn)東；PLC：西門子S7-1200（配485模塊，支持modbus-rtu）；
6、技術(shù)條件
（1）本體制造技術(shù)條件按照NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》；
（2）配套閥門制造技術(shù)條件按照J(rèn)B/T3595-2002《電站閥門一般要求》；
（3）裝置所用鍛件技術(shù)條件按照J(rèn)B/T9626《鍋爐鍛件技術(shù)條件》；
（4）裝置所用鑄件技術(shù)條件按照J(rèn)B/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼技術(shù)條件》；
（5）裝置所用鋼管件按GB/T3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。
7、其他要求
（1）焊縫系數(shù)為1；
（2）腐蝕余量為1mm；
（3）儀表安裝位置為距離裝置末端2000mm處，壓力表和溫度計(jì)間距300mm；
（4）減溫水管為乙方提供，其彎曲半徑宜大于管子外徑5倍；
（5）安全閥下面需安裝固定支架，減壓閥前及蒸汽管道末端應(yīng)分別裝置活動(dòng)支架；
（6）蒸汽進(jìn)口和裝置處應(yīng)設(shè)置疏水器，蒸汽進(jìn)出口與裝置連接時(shí)需考慮補(bǔ)償問題，裝置只做調(diào)節(jié)使用進(jìn)口應(yīng)安裝切斷閥。
 



三、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目邊界劃分


序號(hào)	項(xiàng)目內(nèi)容	責(zé)任方
		甲方	乙方	備注
1
1.1	低壓配電室	?
1.2	一次配電接線（配電室-設(shè)備動(dòng)力柜）	?
1.3	設(shè)備動(dòng)力柜→控制柜→現(xiàn)場設(shè)備的電纜、橋架（二次配電）	?
1.4	二次配電接線	?
2
2.1	荷載正式提資圖（工程相關(guān)）		?
2.2	產(chǎn)線設(shè)備布置圖（工程相關(guān)）		?
2.3	產(chǎn)線工藝流程圖（工程相關(guān)）		?
2.4	乙供設(shè)備運(yùn)輸（工程相關(guān)）		?
2.5	乙供設(shè)備產(chǎn)線調(diào)試（工程相關(guān)）		?

四、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范服務(wù)范圍



成套裝置系所有工藝、管道、設(shè)備、電氣布置等相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)。
2、乙方負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)到需方現(xiàn)場，由甲方負(fù)責(zé)卸貨及設(shè)備就位和安裝。
3、裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，施工過程中甲方應(yīng)對(duì)乙方的工作給予支持和配合。
4、乙方配合指導(dǎo)單體設(shè)備冷試車、系統(tǒng)熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)組織和達(dá)產(chǎn)等內(nèi)容，且安裝、調(diào)試、開車期間，乙方必須安排技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試工作、開車工作的指導(dǎo)（單機(jī)調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)，甲方提供支持和配合）。
5、合同簽訂后3個(gè)自然日內(nèi)提供設(shè)備圖紙，設(shè)備到場后提供各種生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、維護(hù)說明書、一次免費(fèi)培訓(xùn)及售后的服務(wù)，有效的保證成套設(shè)備達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
6、對(duì)于本項(xiàng)目運(yùn)行和施工所必須的部件，即使供貨清單及設(shè)備配置要求未例出或數(shù)目不足，乙方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足，且不另行增加費(fèi)用，若實(shí)際供貨數(shù)量、規(guī)格少于或次于供貨清單及設(shè)備配置要求的則按照實(shí)際供貨情況進(jìn)行驗(yàn)收核算或者退貨重發(fā)。
五、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范供貨清單
供貨清單（單臺(tái)）如下表所示，對(duì)于本項(xiàng)目運(yùn)行和施工所必須的部件，即使本技術(shù)協(xié)議未列出或數(shù)目不足，乙方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足，且不另行增加費(fèi)用（為了保證更好的完成減溫減壓工作，可以對(duì)清單進(jìn)行合理修改，但需給出充足的理由進(jìn)行說明）。


電動(dòng)減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。



電動(dòng)蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
.高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	.佳減壓比0.6
滲漏量	0.5%QMax
溫量-壓力等級(jí)	ANSIB16.34

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座	304
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
墊片	柔性石墨/1Cr18Ni9
導(dǎo)向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

公稱通徑DN	（PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸				（PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190	300	150	880	200
65	340	170	890	205	340	170	890	215
80	380	190	910	215	380	190	910	225
100	400	215	950	240	400	215	950	250
125	430	225	990	275	430	225	990	285
150	450	230	1090	320	450	230	1090	330
200	500	260	1160	340	500	260	1160	355
250	550	285	1230	370	550	285	1230	390
300	750	395	1370	460	750	395	1370	480
350	850	445	1450	530	850	445	1450	550
400	950	550	1570	660	950	550	1570	700
500	1130	680	1780	800	1130	680	1780	820

WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：



公稱通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)	ZKZ-310BC		ZKZ-410BC/ZKZ-510BC				ZKZ-510BC		ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程	25		30				50/30		50		60	100
推力(N)	4000		6400/1600				16000		2500
全行程時(shí)間(S)	20		32				37		62
疏入信號(hào)	4-20mA DC
供電電源	220V 50Hz										380V 50Hz
基本誤差(%)	≤±2.5
基本誤差(%)	≤±1.5
基本誤差(%)	≤3

WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范20t/h減溫減壓設(shè)備供貨清單


序號(hào)	名稱	規(guī)格		型號(hào)	數(shù)量	備 注
1	蒸汽混合管道    (含彈簧霧化噴嘴）	DN200		JWJY-200-01	1	20#
2	霧化噴嘴	DN20		-	1	0Cr17Ni12Mo2
3	電動(dòng)減壓閥	DN200  PN25		YS945H-25	1	WCB
4	電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥	DN20  PN40	ZAZP-40		1	WCB
5	彈簧安全閥	DN125  PN25	A48Y-25c		1	XXX閥門，WCB
6	截止閥（鍛鋼）	DN25  PN25	J61H-25		2	A105
7	截止閥（鍛鋼）	DN20  PN40	J61H-40		2	A105
8	節(jié)流閥（鍛鋼）	DN20  PN40	L61H-40		1	A105
9	止回閥（鍛鋼）	DN20  PN40	H41H-40		3	A105
10	過濾器（鍛鋼）	DN25  PN25	GL41H-25		2	WCB
11	不銹鋼多級(jí)離心泵	CDMF	揚(yáng)程H=200流量1.37t/h		2	XXX
12	減溫水管	Φ25X3	——		3米	無縫鋼管
13	減溫水管	Φ32X3	——		1米	無縫鋼管
14	雙金屬溫度計(jì)	0~400℃	WSS-411		1	XX100mm
15	針形閥	DN6  PN100	JJM1-100		3	-XX
16	壓力表彎管	Φ14×2	GT01		3	-XX
17	蒸汽管路壓力表 （不銹鋼）	Y-150	0~2.5Mpa		1	-XX
18	水路壓力表 （不銹鋼）	Y-100	0~4.0Mpa		1	-XX
19	出口壓力變送器	TK-208/2088	0~1.6Mpa		1	4-20MA 信號(hào)
20	減壓閥用執(zhí)行器	推力：16KN			1	XXXX
21	調(diào)節(jié)閥用執(zhí)行器	推力：4KN			1	XX
22	熱電阻	WZP-231  Pt100			1	XX
23	柜體	室內(nèi)型			1	-XX
24	以上閥門配套的法蘭、彎頭、緊固件、溫度計(jì)接頭及支架等				1套	XXXX




WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范附件4：《管道工程技術(shù)要求》



1、乙供自動(dòng)閥門帶位置指示及反饋，安全閥（如有）帶唐山質(zhì)檢局效驗(yàn)報(bào)告。安全閥要求為不銹鋼材質(zhì)
2、所有管道需按設(shè)計(jì)壓力做壓力試驗(yàn)并吹掃，強(qiáng)度試驗(yàn)用水壓試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25-1.5倍。壓縮空氣、氮?dú)夤艿烙脷鈮涸囼?yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓24小時(shí)，不漏不降為合格。
3、所有帶稱重功能罐體進(jìn)出口裝軟連接，管道獨(dú)立支撐，不可將管道重量壓在軟連接上。
4、鋼平臺(tái)為預(yù)制構(gòu)件（按供貨清單要求執(zhí)行），預(yù)制量>90%，現(xiàn)場以不銹鋼螺栓連接為主，特定結(jié)構(gòu)使用高強(qiáng)度螺栓，表面做黑化處理及打玻璃膠覆蓋。
5、如有需焊接的碳鋼材料需除銹刷底漆后才能搬進(jìn)廠房。所有油漆不得含銅、鐵、鋅、鎳。油漆用聚氨酯漆或環(huán)氧樹脂漆。不銹鋼管氬弧焊焊接，焊縫酸洗除銹。管道按QSY 134-2007石油化工管道安全標(biāo)志色管理規(guī)范涂裝及標(biāo)識(shí)。所有管道標(biāo)識(shí)物料名稱，介質(zhì)流向。所有閥門做開關(guān)位置標(biāo)識(shí)。
6、閥門、管件、儀表需留夠操作檢修、操作空間，不得阻擋或操作不便。
7、公用工程所有支管從主管上部開口引出，位置不夠時(shí)經(jīng)甲方同意可由側(cè)面引出。管徑變換處用變徑過渡，嚴(yán)謹(jǐn)直接在大管上開孔焊接小管。所有絲扣閥門緊后需配置活接，便于拆卸。所有管道拐彎處做管架，需穩(wěn)固不晃動(dòng)。管道穿越平臺(tái)開孔處需加套管滿焊修補(bǔ)封擋至不漏水。需穿墻的管道，由乙方做墻面開孔并封堵。
8、管道施工規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235-2010，驗(yàn)收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011。
9、氣動(dòng)閥門壓縮空氣管路由乙方適配，氣動(dòng)閥門較多的地方配置氣控組件。
10、流量計(jì)、電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等其他精密器件配管后需拆下才能焊接前后管段，以短節(jié)替代后進(jìn)行調(diào)試、試壓，管路吹掃、清洗完成后才能裝回。
11、管材、管件標(biāo)準(zhǔn)HG20592，例：DN50鋼管外徑60mm，DN100鋼管外徑114mm。易堵料，需經(jīng)常拆卸檢修的管道，經(jīng)甲方同意可選用衛(wèi)生級(jí)卡箍快裝管道。設(shè)備預(yù)留管口都裝閥門，并加盲板蓋。法蘭螺栓、管卡材質(zhì)不銹鋼。
12、物料管道坡度方向同物料流動(dòng)方向，未注坡度1%。液體管道低點(diǎn)留排盡口，裝波紋頭。所有泵、閥門、流量計(jì)進(jìn)出口裝臨時(shí)過濾器，待調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定后再拆卸掉。
13、超過50℃的管道需做保溫，保溫材料為硅酸鋁纖維棉，外包鋁皮做保護(hù)層，保護(hù)層外表面溫度不得高于40℃。廠房外所有管道需保溫并設(shè)置冬季防凍措施，保溫溫度20—30℃。
14、設(shè)備所有冷卻水、冷凍水進(jìn)口裝指針壓力表、軟連接、溫度計(jì)、過濾器、排盡口，所有出口裝軟連接、排氣閥、溫度計(jì)、壓力表。
15、所有特種設(shè)備、壓力管道由乙方委托資質(zhì)合格的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。
16、所有設(shè)備及物料材質(zhì)證明、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、說明書、施工圖、試壓記錄、調(diào)試記錄、竣工圖等資料乙方在竣工驗(yàn)收前提交甲方。
17、輸送管道密閉性：密封良好，無氣體、粉塵泄露，墊片內(nèi)徑與管道一致，無物料疊積。
18、設(shè)備、管道焊縫要求：打磨平整，內(nèi)部與物料接觸部位粗糙度Ra<0.8μm。管路支撐強(qiáng)度要夠，嚴(yán)禁用T型支架，需制作成足夠強(qiáng)度的門型支架，軟連接后端、超過四米的平行直段，需要添加支架，支架需預(yù)制拴接，不得在現(xiàn)場焊接。