D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范

D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范

本閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)作用，具有：1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，2啟閉迅速、省力、流體阻力小，3調(diào)節(jié)性能好，可在0~90靈敏調(diào)節(jié)，適用于給排水，高層建筑，消防、石油、化工、醫(yī)藥、食品等管路上作為啟閉或調(diào)節(jié)使用。D71X手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開(kāi)狀態(tài)。



　　對(duì)夾式蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不只在石油、煤氣、等一般工業(yè)上得到頻繁應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
　　常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
　　手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥和閘閥的性能比較：公稱壓力及公稱直徑相同的普通蝶閥和閘閥哪一個(gè)嚴(yán)密性比較好，不易漏水。閘閥的密閉性要比蝶閥的好一些，不過(guò)也有廠家的蝶閥密閉性能好的。閘閥體積大，占用空間大。 蝶閥體積小，占用空間小。具體選用的時(shí)候，還要考慮介質(zhì)的溫度、閥門的密封和填料。規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于50的用碟閥。
　　手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥是高性能的，手動(dòng)蝶閥采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病，實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命、密封性能比較好的目的。 


手動(dòng)對(duì)夾蝶閥，一種的閥門類型，其工作原理主要依賴于其精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該閥門包含閥體、閥板、閥桿以及手柄或蝸輪裝置等關(guān)鍵部件。其中，閥板以圓盤狀呈現(xiàn)，并依托閥桿在閥體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手柄或蝸輪裝置的驅(qū)動(dòng)，閥桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)閥板進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在閥門全開(kāi)狀態(tài)下，閥板與管道軸線保持平行，從而允許介質(zhì)順暢通過(guò)。而當(dāng)閥板旋轉(zhuǎn)至與管道軸線垂直時(shí)，閥門則實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，有效阻斷介質(zhì)的流動(dòng)。蝶閥的密封性能，關(guān)鍵在于閥板與閥體間的密封材料和密封結(jié)構(gòu)，它們共同確保閥門在關(guān)閉時(shí)能嚴(yán)密阻止介質(zhì)泄漏。

在實(shí)際應(yīng)用中，手動(dòng)對(duì)夾蝶閥因其操作簡(jiǎn)便、控制迅速的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)管道系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流通與截?cái)嗟木珳?zhǔn)控制。




D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范

一、對(duì)夾蝶閥的密封設(shè)計(jì)要求

對(duì)夾蝶閥作為一種廣泛使用的閥門類型，其密封性能至關(guān)重要。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用環(huán)境，合理選擇密封材料和結(jié)構(gòu)形式，以確保閥門在關(guān)閉時(shí)能夠達(dá)到預(yù)期的密封效果。

二、密封材料的選擇

密封材料的選擇對(duì)于對(duì)夾蝶閥的密封性能具有重要影響。常用的密封材料包括橡膠、聚四氟乙烯等。這些材料具有良好的彈性和耐腐蝕性能，能夠有效防止介質(zhì)泄漏。在選擇密封材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合考慮。

三、密封性能的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

為確保對(duì)夾蝶閥的密封性能符合要求，需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。通常采用的檢測(cè)方法包括氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。通過(guò)這些試驗(yàn)，可以檢測(cè)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏情況，從而判斷其密封性能是否達(dá)標(biāo)。

四、如何確保良好的密封效果

在實(shí)際應(yīng)用中，為確保對(duì)夾蝶閥的良好密封效果，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，定期檢查并更換老化的密封材料；其次，避免在過(guò)高或過(guò)低的溫度下使用閥門，以免影響密封材料的性能；最后，定期對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

總之，了解和掌握對(duì)夾蝶閥的密封規(guī)范對(duì)于確保閥門的安全可靠運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)合理選擇密封材料、嚴(yán)格檢測(cè)密封性能以及在實(shí)際應(yīng)用中注意維護(hù)保養(yǎng)，可以有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命并提高其工作效率。

D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范的顯著優(yōu)點(diǎn)包括：



結(jié)構(gòu)緊湊：其體積小巧，重量輕便，對(duì)安裝空間要求不高，非常適合在空間有限的場(chǎng)合使用。
操作便捷：通過(guò)手動(dòng)操作即可輕松實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)閉，無(wú)需復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)裝置或控制系統(tǒng)。
啟閉迅速：閥板的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作迅速，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成介質(zhì)的流通或截?cái)啵行嵘到y(tǒng)響應(yīng)速度。
流量控制精準(zhǔn)：能夠較為精確地調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，滿足不同工況下的流量控制需求。
成本經(jīng)濟(jì)：相比其他類型的閥門，其制造和維護(hù)成本更為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
密封性能可靠：采用高品質(zhì)密封材料和合理密封結(jié)構(gòu)，確保在正常工況下能有效防止介質(zhì)泄漏。
適用性廣泛：適用于多種介質(zhì)，如水、氣體、油等，以及不同的壓力和溫度工作環(huán)境。
維護(hù)簡(jiǎn)便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸和維修過(guò)程簡(jiǎn)便，從而降低了維護(hù)成本和時(shí)間。
手動(dòng)對(duì)夾蝶閥雖然具備諸多優(yōu)點(diǎn)，但在某些方面仍存在不足，具體包括：

壓力承受能力有限：在高壓環(huán)境下，其性能可能不及球閥和截止閥等某些其他類型閥門。
高溫密封性能下降：高溫工況下，密封材料可能受損，進(jìn)而增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
不適用于含固體顆粒介質(zhì)：此類介質(zhì)易導(dǎo)致閥板和密封面磨損，影響閥門壽命和密封性能。
調(diào)節(jié)精度相對(duì)較低：與專業(yè)流量調(diào)節(jié)閥門相比，其流量調(diào)節(jié)精度稍顯不足。
閥桿易受扭矩影響：操作過(guò)程中，若用力不當(dāng)或遇阻力，閥桿可能遭受較大扭矩，易造成損壞。

D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范其主要特點(diǎn)為:



1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。


D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范制造規(guī)范

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999



D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語(yǔ)簡(jiǎn)稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號(hào)代號(hào)	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

























D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖



D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

公稱通徑 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380

 


































































D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范的操作方法詳解：

操作前準(zhǔn)備：

確認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)的流向，應(yīng)與閥門上的箭頭標(biāo)識(shí)保持一致。
清除閥門周圍的障礙物，確保操作時(shí)空間充裕且暢通無(wú)阻。

操作流程：

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄或手輪，使閥板逐漸關(guān)閉；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則可使閥板逐漸打開(kāi)。
在操作過(guò)程中需保持力度均勻，避免過(guò)度用力造成閥桿或閥板的損壞。

操作后檢查：

確認(rèn)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)是否達(dá)到預(yù)期要求。
觀察管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)狀況，確保無(wú)異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

此外，手動(dòng)對(duì)夾蝶閥的日常維護(hù)同樣重要：

定期對(duì)閥門外觀進(jìn)行檢查，留意是否有腐蝕、損傷或泄漏的跡象。
清除閥門表面的灰塵和污垢，保持其外觀的整潔與美觀。
定期維護(hù)：
定期為閥桿添加適量潤(rùn)滑脂，確保其操作靈活自如。
仔細(xì)檢查密封件的磨損狀況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
對(duì)閥門進(jìn)行全程開(kāi)關(guān)操作，以檢查其動(dòng)作是否流暢，是否存在卡阻情況。

故障應(yīng)對(duì)：

若發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)泄漏，務(wù)必先確定泄漏的具體位置和原因。若問(wèn)題出在密封件上，應(yīng)立即進(jìn)行更換。
若閥桿操作時(shí)不夠靈活，可能是潤(rùn)滑不足或閥桿彎曲所致，需針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理。

在維護(hù)過(guò)程中，請(qǐng)務(wù)必確保管道內(nèi)介質(zhì)已排空，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
手動(dòng)蝶閥，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積緊湊、重量輕便以及操作直觀等特點(diǎn)，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它們廣泛應(yīng)用于給排水系統(tǒng)、消防設(shè)施、食品加工、工業(yè)管道、暖通空調(diào)以及石油和天然氣開(kāi)采等領(lǐng)域的流體控制中。



D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝準(zhǔn)備

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)識(shí)，合格證、說(shuō)明書等是否與管道性能要求相符。

2、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，及時(shí)進(jìn)行清潔處理。

閥門開(kāi)箱后要及時(shí)安裝，且勿隨意松動(dòng)閥門的緊固螺栓。

3、安裝前如需試壓，應(yīng)用兩端對(duì)夾或在試壓臺(tái)上進(jìn)行。按試壓標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷試驗(yàn)對(duì)閥門性能是有不利影響的。

4、安裝前，安裝調(diào)試人員應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，熟悉安裝與調(diào)試程序。

5、蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)使蝶板處于關(guān)閉位置。

D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝



1、蝶閥與管道采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)使用對(duì)焊法蘭或蝶閥專用法蘭，如采用平焊鋼法蘭，且多層密封圈安裝在閥體上，法蘭內(nèi)孔應(yīng)與墊圈尺寸相同，以保證墊圈將蝶閥端面的內(nèi)六角螺栓端孔全部蓋住，避免端面滲漏。

2、蝶閥與管道的連接螺栓，不應(yīng)單個(gè)一次擰緊，應(yīng)按圓周對(duì)應(yīng)方向交替多次擰緊，以防緊固不均造成法蘭斷裂或法蘭連接處泄漏。

3、對(duì)焊連接蝶閥在焊接時(shí)，應(yīng)將通道用蓋板擋住，以防焊豆、焊渣等雜物損傷密封面。

4、蝶閥一般為單向使用，安裝時(shí)應(yīng)注意，閥體上的箭頭方向表示為閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)的壓力方向。

5、蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不應(yīng)倒裝，通常為立式或臥式安裝。

6、蝶閥如安裝在管道末端，需裝配出口法蘭，以防止密封圈擠壓過(guò)位。

D71X手動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范使用與保養(yǎng)



1、使用中如需做調(diào)節(jié)流量使用，調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)啟位置進(jìn)行控制。

2、開(kāi)關(guān)次數(shù)頻繁的閥門，在2~3個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)狞S油量。

3、閥門安裝使用后，應(yīng)定期檢查閥門的使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。