ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范
ZZYP型直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)稱調(diào)壓閥，是一種無(wú)需外接能源，通過(guò)被控介質(zhì)自身的壓力變化來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)備。它能在無(wú)電、無(wú)氣的環(huán)境下正常工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的功能。此外，ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥還是一種節(jié)能型產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于蒸汽的保壓與穩(wěn)定控制，同時(shí)也可用于非腐蝕性氣體、低粘度液體介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。該產(chǎn)品已廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等眾多工業(yè)領(lǐng)域。ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的爆炸圖展示了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過(guò)這張圖，我們可以深入了解其動(dòng)作原理。該閥主要用于控制閥后的壓力，其初始狀態(tài)為閥芯開(kāi)啟。當(dāng)介質(zhì)從箭頭方向進(jìn)入閥體后，會(huì)經(jīng)過(guò)閥芯和閥座進(jìn)行節(jié)流，然后再輸出。閥后的介質(zhì)則通過(guò)接管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如果閥后的壓力升高，這會(huì)使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上的力增加，進(jìn)而壓縮彈簧并帶動(dòng)閥芯，導(dǎo)致閥門開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力降至設(shè)定值。相反，如果閥后壓力低于設(shè)定值，執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上的力會(huì)減小，彈簧的彈力將推動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直至閥后壓力升至設(shè)定值。此外，ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥還具有額定Kv、行程等技術(shù)指標(biāo)，以及公稱通徑等參數(shù)。無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，一種無(wú)需外接能源，通過(guò)被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置，不僅具有節(jié)能優(yōu)勢(shì)，還集成了控制、執(zhí)行等多項(xiàng)功能，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。其核心組成包括限流元素（如閥門）、測(cè)量元素（如壓力表、閥膜和活塞）以及荷載元素（如彈簧、重物或人力），共同構(gòu)成了這一高效、自動(dòng)化的壓力控制閥門。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范的分類
依據(jù)控制位置，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可分為閥后控制和閥前控制兩大類，即自力式閥后（減壓）控制閥和自力式閥前（泄壓）控制閥。
另一方面，根據(jù)是否配備指揮器，自力式調(diào)節(jié)閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥利用介質(zhì)本身的壓力直接控制閥門，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能，包括閥后取壓和閥前取壓兩種形式。閥后取壓旨在維持閥后壓力在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)減壓效果；而閥前取壓則是為了保持閥前壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到泄壓的目的。指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥則通過(guò)兩個(gè)閥門間的相互控制來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力。
接下來(lái)，我們將深入探討自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
閥前壓力P?經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P?。P?經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，從而控制閥后壓力。當(dāng)P?增加時(shí)，作用在頂盤上的力也相應(yīng)增加，使閥芯向閥座方向移動(dòng)。這樣，閥芯與閥座之間的流通面積減小，流阻增大，導(dǎo)致P?降低，直至達(dá)到平衡狀態(tài)，使P?穩(wěn)定在設(shè)定值。反之，當(dāng)P?降低時(shí)，工作原理與上述相反。這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的基本工作原理。
接下來(lái)，我們將探討自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的核心差異在于其驅(qū)動(dòng)和控制方式。控制閥依賴于外部能源（如電力或氣源）和外來(lái)控制儀表信號(hào)來(lái)調(diào)整流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則截然不同，它能夠僅憑被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)，實(shí)現(xiàn)無(wú)源的壓力調(diào)節(jié)。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范的特點(diǎn)包括：
無(wú)需外部能源，適用于無(wú)電無(wú)氣的環(huán)境；壓力分段范圍細(xì)致且相互交叉，提供高調(diào)節(jié)精度；壓力設(shè)定值可在運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)調(diào)整；對(duì)于閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前與閥后壓力之比可達(dá)10:1至10:8；采用橡膠膜片式檢測(cè)，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高檢測(cè)精度和靈敏動(dòng)作；通過(guò)壓力平衡機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的快速反應(yīng)和高精度控制。
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：
取壓點(diǎn)應(yīng)位于調(diào)壓閥的適當(dāng)位置，閥前取壓至少大于2倍管道直徑，閥后取壓則應(yīng)大于6倍管道直徑；自力式閥的通徑可小于管道直徑，而其他類型的閥門如截止閥、切斷球閥等則不可；為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和操作，調(diào)壓閥周圍應(yīng)留有足夠的空間；當(dāng)介質(zhì)為清潔的氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可省略不裝。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)閥的正常工作與整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)直接相關(guān)，尤其是在化工行業(yè)。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術(shù)的不斷變化，調(diào)節(jié)閥的形式、品種和功能各不相同。本文簡(jiǎn)要分析了現(xiàn)代生產(chǎn)中常用調(diào)節(jié)閥的安裝和調(diào)校。
安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一個(gè)相對(duì)專業(yè)的過(guò)程，需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)。首先，您需要確保閥門與管道連接處的法蘭、墊片及螺栓安裝正確，以保證良好的密封性。其次，根據(jù)使用要求，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿來(lái)設(shè)定出口壓力值，注意調(diào)節(jié)時(shí)要逐步進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過(guò)大或過(guò)小。 在安裝過(guò)程中，還需注意以下幾點(diǎn)：一是閥門應(yīng)安裝在水平管道上，避免傾斜或垂直安裝；二是閥門前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防止雜質(zhì)堵塞閥門；三是閥門安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行密封性測(cè)試和功能性測(cè)試，確保閥門工作正常且無(wú)泄漏。 我們提供的自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有精確度高、穩(wěn)定性好、維護(hù)方便等特點(diǎn)，能夠滿足各種工業(yè)場(chǎng)合的需求。為了確保您能夠正確安裝和使用我們的產(chǎn)品，我們提供專業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)，隨時(shí)為您解答疑問(wèn)并提供幫助。如果您對(duì)安裝過(guò)程有任何疑問(wèn)或需要進(jìn)一步的指導(dǎo)，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。
調(diào)節(jié)閥的正確組裝對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝非常重要。組裝質(zhì)量與操作特性和成本有關(guān)。調(diào)節(jié)閥須嚴(yán)格按照工藝和控制系統(tǒng)的要求組裝。閥門一旦出現(xiàn)故障，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害，后果相當(dāng)嚴(yán)重。
一、ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝程序：
安裝前檢查調(diào)節(jié)閥。采購(gòu)檢查是確認(rèn)調(diào)節(jié)閥是否符合設(shè)計(jì)要求的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。工藝及規(guī)范要求。采購(gòu)檢驗(yàn)：
1、檢查閥門內(nèi)部規(guī)格：閥門類型、閥門類型、泄漏等級(jí)。Cv只要其中一個(gè)內(nèi)容不符合要求，設(shè)計(jì)確認(rèn)值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)尺寸、密封類型等指標(biāo)。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)、型式、作用方式、彈簧范圍、供氣壓力等。
3、定位器檢查：輸入信號(hào)、氣源壓力、防爆等級(jí)、電氣和氣源接口尺寸等。，其中防爆等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)等級(jí)。
4、附件檢驗(yàn)：根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)技術(shù)要求仔細(xì)清理各項(xiàng)附件，如過(guò)濾減壓閥、閥位開(kāi)關(guān)、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)、專用工具等。通過(guò)視覺(jué)、清潔、測(cè)量?jī)x器、查看銘牌和特殊檢測(cè)方法（如光潛分析可以識(shí)別法蘭和螺栓材料），可以實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容的檢查。
二、ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝原則
1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)與地面有一定的高度，且方便拆卸和維修。
2、在特殊情況下，當(dāng)需要在垂直管道上水平安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，也應(yīng)支撐閥體。在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免對(duì)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生額外或法蘭不平行，應(yīng)避免對(duì)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生額外的應(yīng)力。
3、調(diào)節(jié)閥的安裝避免閥門直管段過(guò)短，影響特性。
4、調(diào)節(jié)閥的安裝采用異徑管連接。
5、閥門應(yīng)加側(cè)通管，便于切換或手動(dòng)操作，調(diào)節(jié)閥可不停車維修。
6、調(diào)節(jié)閥的安裝時(shí)要注意離開(kāi)高低溫輻射源（高低溫管道、加熱爐等）。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意閥體與管道對(duì)接處的密封特性。
在這些安裝位置中，理想的是垂直向上組裝，應(yīng)優(yōu)先考慮；二是向上傾斜（二是：22.5度，45度，67.5度)；重新定位垂直向下組裝；較差的位置是水平組裝，向下傾斜67.5度，接近水平安裝，一般不使用。
新安裝的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥組裝前，調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)應(yīng)達(dá)到性能參數(shù)的基本誤差：±百分之一點(diǎn)五；作為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工具，閥門定位器在調(diào)節(jié)閥的使用中起著決定性的作用，定位器的調(diào)節(jié)質(zhì)量直接影響到調(diào)節(jié)閥的使用。閥門定位器與閥門配套使用，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
三、ZZYP自力式調(diào)節(jié)壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)校步驟是：
1、閥桿位于行程中點(diǎn)，調(diào)整定位器與反饋桿成90度角，并固定螺釘；
2、將零點(diǎn)、量程分別置于中間位置；
3、輸入4mA.DC信號(hào)，使調(diào)節(jié)閥開(kāi)始移動(dòng)，調(diào)整零點(diǎn)，使零點(diǎn)滿足要求；
4、輸入20mA.DC信號(hào)，看其行程是否達(dá)到要求，若沒(méi)達(dá)到，則調(diào)量程，使其達(dá)到要求；由（3）、（4）可知，調(diào)零點(diǎn)可改變H,調(diào)量程又會(huì)影響零點(diǎn)，所以，調(diào)零點(diǎn)和調(diào)量程是相互作用相互影響的。
因此，這種方法有時(shí)很難校準(zhǔn)定位器，因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)，零彈簧在當(dāng)前區(qū)域工作，其長(zhǎng)度變化范圍有限，調(diào)整機(jī)構(gòu)的空間位置有限。因此，零彈簧長(zhǎng)度和范圍調(diào)整機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)值也將受到限制。此時(shí)，如果單調(diào)一臺(tái)調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)（很大或很?。秃茈y將其定位器校準(zhǔn)。從模型（4）可以看出，可調(diào)參數(shù)還包括零彈簧的彈性系數(shù)和反饋杠桿的有效長(zhǎng)度；在應(yīng)用中，連接到閥桿的銷釘可以靠近閥定位器，縮短反饋杠桿的有效長(zhǎng)度，增加L，增加行程，相反，減少行程。
調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的一種執(zhí)行器，其可靠性決定了系統(tǒng)的成敗。一個(gè)調(diào)節(jié)閥從設(shè)計(jì)到使用要經(jīng)歷加工、裝配、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、銷售、采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、組裝、調(diào)校等環(huán)節(jié)，那么決定結(jié)果的是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的后三個(gè)環(huán)節(jié)。三個(gè)環(huán)節(jié)中，調(diào)校又是重中之重，所以把好三關(guān)就能保證調(diào)節(jié)閥的可靠運(yùn)行。
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