FL641H氣動下展式放料閥選型分析
FL641F氣動下展式放料閥系列主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。 FL41F下展式不銹鋼放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動(彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)，電動，液動，齒輪等。
下展式放料閥是一種專門設(shè)計的閥門，主要用于反應(yīng)釜、儲罐和其他容器的底部進(jìn)行排料、放料、取樣以及無死區(qū)關(guān)斷操作。以下是對下展式放料閥的詳細(xì)介紹：下展式放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。
FL641H氣動下展式放料閥選型分析性能范圍：
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
下展式放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋、手輪、法蘭、螺母、定位螺釘?shù)攘慵M成。其結(jié)構(gòu)特點在于閥瓣的下展式設(shè)計，即閥瓣在關(guān)閉狀態(tài)下與閥座緊密貼合形成密封，而在開啟時閥瓣會向下展開，形成一個較大的流道，保證物料順利排出。這種設(shè)計能夠有效地防止物料的泄漏和堵塞，尤其適用于高粘度、高固含量物料的放料。
百科名稱:下展式放料閥
百科型號:HG5-89-2
公稱通徑:DN25～DN200
結(jié)構(gòu)形式:下展式
公稱壓力:1.6MPa～2.5MPa～4.0MPa
連接方式:法蘭
適用溫度:-29oC～+425oC
驅(qū)動方式:手動、氣動、電動
閥體材質(zhì):鑄鋼、不銹鋼
制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI
適用介質(zhì):顆粒狀物料、結(jié)晶顆粒、其他物料等
廣泛應(yīng)用:石油，化工，電力，環(huán)保，水利，供熱，給排水，工業(yè)，機(jī)械
二，FL641H氣動下展式放料閥選型分析主要設(shè)備性能:
1，F(xiàn)L641F氣動下展式放料閥，耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
2，F(xiàn)L641F氣動下展式放料閥，耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3. 嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
3， FL641F氣動下展式放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。2.在、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。F、耐壓0.6MPA
下展式放料閥的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)手輪來驅(qū)動閥桿升降，從而帶動閥瓣進(jìn)行開啟或關(guān)閉操作。當(dāng)需要放料時，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿下降，閥瓣隨之向下展開，形成一個通暢的流道，物料即可從容器底部順利排出。放料完畢后，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿上升，閥瓣在彈簧或自身重力的作用下回位，緊密貼合在閥座上，恢復(fù)密封狀態(tài)。
操作簡便：下展式放料閥設(shè)計合理，操作簡便靈活，能夠迅速開啟和關(guān)閉。
密封性能好：采用先進(jìn)的密封技術(shù)和優(yōu)質(zhì)密封材料，確保閥門在關(guān)閉狀態(tài)下無泄漏，提高了設(shè)備的安全性和可靠性。
耐腐蝕性強(qiáng)：閥體通常采用不銹鋼、合金鋼等耐腐蝕材料制造，以適應(yīng)不同工況的腐蝕性介質(zhì)。
耐高溫高壓：閥門材料和密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計使其能夠承受較高的工作溫度和壓力。
適用范圍廣：廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、食品等多個工業(yè)領(lǐng)域。
FL641F氣動下展式放料閥結(jié)構(gòu)與原理:
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵 (4)閥芯：不銹鋼 (5)橡膠墊片 (6)四氟孔板 (7)填料：四氟密封圈 (8)壓蓋子：不銹鋼 (9)絲桿、(10)閥桿螺母：不銹鋼 (11)拼帽：35# 放料閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。 該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、、氫氧化鈉氫氧化鉀外能 耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑
FL641H氣動下展式放料閥選型分析壓力規(guī)范：
壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |||
公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗 | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 | |
殼體試驗 | 2.4 | 高壓密封試驗 | |||
下展式放料閥零件材質(zhì)：
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
下展式放料閥外形結(jié)構(gòu)圖：
下展式放料閥連接尺寸：
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | ||
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | ||
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
三、FL641F氣動下展式放料閥性能與用途:
FL641F氣動下展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用. 施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
下展式放料閥根據(jù)操作方式的不同可分為手動、氣動、電動等多種類型。在選用時，需要根據(jù)實際工況和使用需求進(jìn)行選擇合適的類型。同時，還需要考慮介質(zhì)的特性（如粘度、固含量、腐蝕性、顆粒大小等）、工作壓力和溫度、閥門尺寸以及連接方式等因素。
下展式放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
安裝：下展式放料閥應(yīng)安裝在容器或管道的底部，并確保閥門底部法蘭與容器或管道法蘭緊密連接。在安裝過程中，應(yīng)注意閥門的安裝位置和高度，以及進(jìn)出口方向是否符合設(shè)計要求。同時，還需要進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，確保閥門的質(zhì)量和安全性能。
維護(hù)：定期對下展式放料閥進(jìn)行檢查和維護(hù)是確保其正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。維護(hù)內(nèi)容包括檢查閥門的密封性能、更換磨損的密封圈、清理閥門上的污垢和雜質(zhì)等。在維護(hù)過程中，應(yīng)注意安全操作，避免意外事故的發(fā)生。
綜上所述，下展式放料閥以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計和的性能特點，在多個工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝和維護(hù)過程中，需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定和操作要求進(jìn)行，以確保其安全可靠地運行。
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