給排水閥門、儀表級附件技術(shù)要求
一：總則
1、 本章講述了給排水系統(tǒng)中閥門、儀表及附件的設(shè)計、制造、供應(yīng)、安裝及調(diào)試等方面的各項技術(shù)要求。
2、所有閥門均應(yīng)為按照中國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)許可制造的產(chǎn)品，滿足工作壓力要求，并得到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T批準(zhǔn)。
3、 質(zhì)量保證：
A. 所有的閥門、儀表及配件應(yīng)有符合國家和項目所在地相關(guān)政府職能部門監(jiān)督管理辦法的衛(wèi)生許可批文、國家或行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：（包括下述未列出但本工程所需要的國家或當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)行條例及規(guī)范）。
l 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范》GB 17051。
l 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》
GB/T 17219。
l 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水減壓閥排水設(shè)計規(guī)范》GB 50015。
l 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB 20038。
l 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水減壓閥應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》CECS 109。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水多功能水泵控制閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 132。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》CECS 144。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《常用小型儀表及特種閥門選用安裝》01SS105。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《倒流防止器安裝》06S109。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力表安裝圖》01R405。
l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《閥門的標(biāo)志和涂漆》JB/T 106。
B. 閥門、儀表及配件的設(shè)計、供應(yīng)及安裝應(yīng)符合國家或現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
l 連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6的規(guī)定。
l 壓力試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927《通用閥門壓力試驗。
l 閥門的包裝及貯運應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12252《通用閥門供貨要求》的規(guī)定。
20084.01/M&E 第2/15頁 MEINHARDT
l 閥體材質(zhì)應(yīng)符合GB12227《球墨鑄鐵技術(shù)條件》。
l 閥門結(jié)構(gòu)長度符合GB12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》。
l 閥門上面不銹鋼鋼號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB1220。
l GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。
l GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》。
l 如果是進(jìn)口產(chǎn)品，還應(yīng)適應(yīng)其它國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
C. 閥門、儀表及配件應(yīng)由專業(yè)廠商生產(chǎn)，此類產(chǎn)品應(yīng)由至少有5年以上的生產(chǎn)歷史經(jīng)驗并在其他5個以上類似項目已正常使用的廠商供貨。
D.. 廠家提供的所有閥門、儀表及配件應(yīng)為全新的。
4 、資料提交：
A 供應(yīng)單位必須提供所有閥門、儀表及配件的詳細(xì)資料和標(biāo)準(zhǔn)。
l 供應(yīng)單位必須提供產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品3C認(rèn)證書。
l 供應(yīng)單位必須提供工程所需的所有閥門、過濾器、壓力表等其它設(shè)備的制造商及產(chǎn)品參數(shù)。
B. 供應(yīng)單位應(yīng)提交裝配圖和制造廠家的技術(shù)數(shù)據(jù)，裝配圖應(yīng)標(biāo)明閥門、儀表及附件等連接設(shè)備的位置。
C. 供應(yīng)單位應(yīng)提交制造廠家印刷的安裝、操作和維護指導(dǎo)資料，包括：安裝和操作程序、詳細(xì)的剖分圖、配件明細(xì)表和所有閥門及管道配件的完整維護建議。
5、 閥門的涂裝、檢驗及包裝要求：
A. 工藝要求：閥門的表面處理均符合GB12252的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
l 除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在*除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。
l 涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，不因為空氣溫度變化而分解。
l 涂層厚度應(yīng)不小于250µm，顏色為水藍(lán)色，粉末涂料應(yīng)經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品的檢測報告或相關(guān)的衛(wèi)生許可批件。
B. 閥門檢驗：
為保證所提供閥門符合本工程要求，供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗，項目如下：
l 涂層厚度、硬度、附著力、耐沖擊試驗、聚合度試驗。
l 直流電火花檢漏儀檢測漏涂點。
l 鑄件表面用數(shù)字式粗糙度儀檢測粗糙度。
l 水壓試驗：
閥殼強度試驗： 1.5MPa（試驗壓力2.4MPa）不得滲水。
閥座密封試驗： 1.1MPa（試驗壓力1.76MPa）不得滲水。
l 操作試驗：全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。
C. 閥門包裝：閥門在裝配時嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住閥體，以防垃圾進(jìn)入。
D. 出廠檢測：閥門出廠檢測應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到99%全檢，并在出廠時提供廠方的隨貨檢驗報告作為質(zhì)量依據(jù)。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實驗）符合AWWA C509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能應(yīng)通過國家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，或相關(guān)衛(wèi)生認(rèn)證，及經(jīng)國家城市供水水質(zhì)檢測網(wǎng)檢測，并出具省級檢測站檢測報告，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。
6、 閥門的壓力試驗和密封試驗：
A. 閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。
B. 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：
閥門試驗持續(xù)時間
| 公稱直徑DN（mm） | 短試驗持續(xù)時間（s） | ||
| 嚴(yán)密性試驗 | 強度試驗 | ||
| 金屬密封 | 非金屬密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 60~200 | 30 | 15 | 60 |
| 250~450 | 60 | 30 | 180 |
7、 閥門的選配
A. 閘閥：包括暗桿式彈性座封閘閥（含防爆波閘閥）、明桿式閘閥。
B. 止回閥：選用緩閉式或球型。
C. 過濾器：選用Y型過濾器。
D. 倒流防止器：選用、低水頭損失的設(shè)備。
E. 電動蝶閥：電動調(diào)節(jié)（手動備用），選用開/關(guān)型。
F. 平衡閥：選用動態(tài)流量平衡閥。
G. 本招標(biāo)文件所要求的所有產(chǎn)品應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品，賣方應(yīng)對所提供的產(chǎn)品運行的安全和可靠性以及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)全部責(zé)任。
8、 閥門的材質(zhì)
A. 材質(zhì)：
l 閥體、閥蓋材質(zhì)選用牌號不低于QT450-10的高品質(zhì)球墨鑄鐵/青銅/黃銅。
l 閥桿襯套及軸承材質(zhì)，應(yīng)選用鋁青銅/黃銅/不銹鋼，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
l 閥軸材質(zhì)選用馬氏體不銹鋼：2Cr13；彈簧材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼：SUS304。
B. 密封面的材質(zhì)：
應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及閥板上密封面材質(zhì)，以及物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生橡膠。
C. 閥軸密封：
l 要求密封圈在數(shù)年內(nèi)不活動，不老化，保持密封效果。
l 閥軸密封圈亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時其密封效果良好。
l 填料若需更換，閥門的設(shè)計應(yīng)考慮在有水壓的狀況下能更換的措施。
D. 閥門操作機構(gòu)：
l 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針方向關(guān)閉。
l 為了便于人員啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N.M。
l 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便從地面上可直接操作。
E. 閥門啟閉的顯示盤
l 閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。
l 指示盤針的材質(zhì)建議采用不銹鋼板，或為刷漆的鋼板。
l 指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
F. 閥門的內(nèi)外防腐
l 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；并要求其表面光滑使過水阻力減少。
l 閥體（鑄鐵部分）內(nèi)外，均采用無毒性環(huán)氧樹脂粉體（中、英WRAS衛(wèi)生認(rèn)證）高溫（約300℃）靜電噴涂，外表加一道防紫外線、耐熱性漆。
G. 閥門的性能檢測
各類閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)進(jìn)行以下性能的檢測：
l 閥門在工作壓力狀況下的啟閉力矩。
l 在工作壓力狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)。
l 閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
9、 如果招標(biāo)清單未做特殊說明，閥門口徑大于65mm（包括65 mm）采用法蘭連接，閥門口徑在50 mm（包括50 mm）以下時采用螺紋接頭。
10、 法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6，除另有規(guī)定或控制閥門外，所有閥門均為公稱直徑。如無特別說明，所有閥門的公稱直徑應(yīng)與招標(biāo)圖紙上表示的相同。
11、 生活給水、中水系統(tǒng)涉及的所有閥門、儀表及配件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》的衛(wèi)生要求。
12、 閥門、儀表及配件的設(shè)計壓力等級應(yīng)滿足其所服務(wù)系統(tǒng)的工作壓力。閘閥、蝶閥及球閥應(yīng)適合于受壓力情況下進(jìn)行維修工作。不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門的額定工作壓力不能小于1.0MPa。其它更高要求按系統(tǒng)需要而定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.4MPa時，所提供的閥門其額定工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)工作壓力0.4MPa。
13、所有閥門的壓力等級如無特別指示應(yīng)參照下列要求選用：
系統(tǒng)設(shè)計壓力小于1.0 MPa，閥門的選用壓力等級應(yīng)不小于1.5倍的系統(tǒng)設(shè)計壓力，采用1.0 MPa或1.6 MPa。
l 系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa，選用工作壓力不小于1.6MPa的閥門。
l 安裝在市政供水引入管道上的閥門，應(yīng)能經(jīng)受1.6 MPa的壓力，而且符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
14、在招標(biāo)圖紙上示意的管道系統(tǒng)中以及在本技術(shù)規(guī)格說明書中所描述的位置，均應(yīng)設(shè)置閥門和儀表。閥門應(yīng)安裝于易于檢查和保養(yǎng)的位置。并確保在系統(tǒng)測試的情況下無滲漏現(xiàn)象。
15、 供應(yīng)單位應(yīng)將閥門的制造廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、出廠日期、工稱壓力等信息鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門應(yīng)采用右旋方式順時針方向轉(zhuǎn)動關(guān)閉。控制輪應(yīng)清楚地標(biāo)明向哪一個方向轉(zhuǎn)動可關(guān)閉閥門。指示器應(yīng)顯示閥門處于打開還是關(guān)閉狀態(tài)。
16、 對于各種不同使用功能的閥門應(yīng)用標(biāo)示牌加以鑒別，標(biāo)示牌應(yīng)清楚地指明設(shè)施名稱 及閥門編號 。
17、為保證系統(tǒng)平衡，承包單位需要在分支管道、旁通管道等處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門以調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。所有供水主管的截流閥及主要的截流閥應(yīng)附有通過鎖鏈/皮帶啟閉的附件。
18、 各系統(tǒng)中不同位置設(shè)置的閥門應(yīng)適應(yīng)各自設(shè)施和功能及相應(yīng)的壓力等級，并適合垂直或水平安裝。所有閥門的直徑不應(yīng)小于管道尺寸。
19、 供應(yīng)單位在運送、儲存閥門、儀表與配件的過程中應(yīng)給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo，以防外物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。并保證所提供的所有閥門、儀表及配件應(yīng)是全新的。
二：產(chǎn)品具體要求
1、 閘閥
A. 2英寸（50mm）及以下的閘閥應(yīng)采用實心楔形閥板，內(nèi)部螺桿，活接閥帽，內(nèi)螺紋連接，配有涂漆金屬手輪。
B. 2.5英寸（65mm）及以上的閘閥應(yīng)采用提升閥桿，螺栓連接螺紋閥蓋，楔形閘門，青銅/黃銅/鑄鐵法蘭式連接端頭。
C. 閘門應(yīng)采用背座體式，適合于帶壓拆裝。
D. 閥座：閘閥彈性座封底部應(yīng)采用全流域直通式設(shè)計，等同于一直管道，不易堆積雜物，確保密封可靠，使流體暢通無阻。
E. 密封：閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用O形密封圈設(shè)計。在閥門處于任何開度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能，確保在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免造成人員傷害。
F. 用于生活水及熱水的閥體內(nèi)部應(yīng)用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠*包覆，防止出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。
2、 截止閥（用于生活給水系統(tǒng)）
A. 50毫米直徑以下（含50毫米）閥門應(yīng)采用銅球內(nèi)螺紋球型閥體，具有密封墊，螺紋聯(lián)接。
B. 65毫米以上閥門應(yīng)采用PN16的鑄鐵/球鐵閥體，外螺紋/法蘭連接。
C. 截止閥應(yīng)有可磨削、可更新的閥板和座環(huán)，不可提升銅閥桿。
3、 球閥
A. 球形閥應(yīng)適用于壓力下拆裝，密封應(yīng)是非石棉材料。
B. 用于生活給水球形閥應(yīng)為銅質(zhì)產(chǎn)品，中水系統(tǒng)采用不銹鋼球閥（不銹鋼閥芯）。
4、蝶閥
A. 在溫度小于90℃以及管道直徑為65毫米及以上的供水系統(tǒng)采用蝶形閥門用于隔斷，工稱壓力為1.0或1.6MPa。
B. 閥桿采用316不銹鋼或相當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，結(jié)構(gòu)形式為兩個半軸，用銷釘或閥板螺釘與閥板聯(lián)接牢固。
C. 閥芯應(yīng)為銅質(zhì)或不銹鋼材料，應(yīng)帶無發(fā)散閥芯密封機構(gòu)。其大程度防止外部流體泄漏是利用裝配在閥芯頂部四周的橡膠O型圈，在球形設(shè)計的橡膠座和隔片球形設(shè)計的頂部和底部端之間緊密接觸。當(dāng)用于隔離管道時提供延長型頸部。
D. 閥體采用球墨鑄鐵，滿足工作壓力要求。閥位間隔應(yīng)鑄在閥體上,并提供關(guān)死位置。閥座應(yīng)適合工作溫度。閥座應(yīng)被機械卡緊，現(xiàn)場可更換。閥板應(yīng)采用球墨鑄鐵、不銹鋼或相當(dāng)材質(zhì)。閥板設(shè)計應(yīng)提供大過流區(qū)域，具有高線性流量特性。
E. 閥門應(yīng)提供多個位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大的蝶閥應(yīng)為渦輪驅(qū)動。
F. 所有的閥門為偏心式閥門，有雙面法蘭。當(dāng)閥門法蘭安裝時,在至少高于工作壓力10％情況下，閥門應(yīng)具備無泄漏能力。在額定壓力下，應(yīng)有無泄漏關(guān)閉能力。大于80mm的閥門應(yīng)采用蝸輪蝸桿式開、關(guān)閥門機構(gòu)。
G. 用于生活水及熱水的閥體內(nèi)部應(yīng)用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠*包覆，防止出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。
5、止回閥
A. 給水、中水出口止回閥采用緩閉型止回閥，每個止回閥上都有鑄上的水流指示方向箭頭標(biāo)志。
B. 黃銅絲口型止回閥（DN50以下含DN50）：采用黃銅材質(zhì)，旋啟式結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合BS5154 B系列標(biāo)準(zhǔn)，適合于水平安裝。
C. 法蘭型速閉式止回閥（DN50以上）：
l 閥體及內(nèi)部導(dǎo)流體應(yīng)采用QT450以上的球墨鑄鐵材質(zhì)；密封材質(zhì)應(yīng)采用EPDM三元乙丙橡膠。
l 采用安全無撞擊的結(jié)構(gòu)，閥門應(yīng)設(shè)計為：無機械運動部件所造成的沖擊和噪音；在無流速或管道發(fā)生反向流動之前能迅速關(guān)閉；并在關(guān)閉后實現(xiàn)零泄露的要求；不會由于水泵啟閉所形成的閥芯的撞擊而破壞閥座。
l 止回閥的設(shè)計應(yīng)便于維護，閥門出現(xiàn)故障時，應(yīng)很方便的通過更換相應(yīng)部件而實現(xiàn)維護。
6、流量平衡閥
A. 按招標(biāo)圖紙所示及根據(jù)有關(guān)閥門制造商的設(shè)計，提供自動壓力補償式流量控制閥，以配合系統(tǒng)要求。
B. 每一動態(tài)流量平衡閥，須經(jīng)制造商在原產(chǎn)地調(diào)校及測試，并經(jīng)注冊的專業(yè)測試公司測試，由具有執(zhí)業(yè)資格的專業(yè)工程師填寫報告以茲證明。
C. 供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的需要，為動態(tài)流量平衡閥選擇適當(dāng)?shù)目刂品秶?、型號及尺寸?nbsp;
D. 動態(tài)流量平衡閥應(yīng)由具有五年以上同類產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家提供。
E. 每一動態(tài)流量平衡閥須有標(biāo)簽置于閥體上，標(biāo)簽上需標(biāo)明使用區(qū)域、型號及水流量（升/秒）。閥門應(yīng)具有大流量設(shè)定功能，以便按照需要現(xiàn)場整定流量
F. 所選型號應(yīng)為制造商的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型號，且供應(yīng)單位提供所選用型號的動態(tài)流量平衡閥應(yīng)至少有五年的同類產(chǎn)品在工程成功應(yīng)用的記錄。
G. 動態(tài)流量平衡閥的閥塞為一整體組合，由一蓋板和彈簧組成。任何電鍍物料將不被接納，開成式的閥塞不會阻礙流體的通過，也不應(yīng)積聚小粒子及雜物。
H. 蓋板由彈簧來負(fù)荷，依靠兩點支撐，利用閥門兩端的壓力差控制蓋板的動作，藉以減少磨擦及點滯作用且不會造成阻塞。
I. 閥門應(yīng)能與DDC控制器配套使用，操作電壓為24VAC/50HZ，控制輸入為DC2-10V或4-20mA。
J. 動態(tài)流量平衡閥必須由制造廠方組裝調(diào)校完成，使其在控制壓力范圍內(nèi)，能自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水流量在設(shè)定流率±5%度以內(nèi)。
K. 自動流量平衡閥閥體附有接頭以供測量壓力、溫度用途。閥體上應(yīng)鑄有流量流向標(biāo)示，而閥體可承受壓力不低于系統(tǒng)工作壓力的150%。
L. 生產(chǎn)商必須提供所有動態(tài)流量平衡閥合適的工作壓力范圍以供選擇。而承包單位則須根據(jù)系統(tǒng)的需要，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Ψ秶?。工作壓力范圍的選擇及計算需提交業(yè)主/監(jiān)理審批。
M. 現(xiàn)場組裝完成后，承包單位必須調(diào)試閥門，供應(yīng)單位所提供的閥門必須能在其控制范圍內(nèi)自動而地調(diào)節(jié)水流率在設(shè)定的范圍以內(nèi)。
N. 動態(tài)流量平衡閥應(yīng)包含電動操作機構(gòu)，電動操作機構(gòu)應(yīng)采用原廠產(chǎn)品，另外配置的產(chǎn)品不能被接受。
7、 過濾器
A. 過濾器應(yīng)安裝在易受砂?；蛲饨缥镔|(zhì)損壞的所有系統(tǒng)和敏感設(shè)備。不局限于泵、控制閥和招標(biāo)圖紙標(biāo)明的位置。
B. 過濾器應(yīng)采用Y型，直徑不小于連接管道的管徑。過濾器采用銅質(zhì)或不銹鋼材料，配有不銹鋼過濾網(wǎng)。全部過孔區(qū)域應(yīng)不小于泵入口截面的兩倍。超過
16 巴工作壓力的過濾器采用鑄鋼的。
C. 50毫米以下過濾器采用螺紋聯(lián)接，65毫米以上采用法蘭聯(lián)接（PN25）。工作壓力高于16巴，法蘭聯(lián)接達(dá)到PN25。提供排水閥門。
D. 15-50毫米直徑：Y型過濾器，配有螺紋連接蓋。18/8不銹鋼網(wǎng)，26號鋼絲，0.8毫米孔眼。螺紋連接符合當(dāng)?shù)匾?guī)定要求。
E. 65-150毫米直徑：Y型過濾器，29目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合當(dāng)?shù)匾?guī)定要求。
F. 200毫米以上直徑：漏斗型過濾器，40目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合當(dāng)?shù)匾?guī)定要求。
8、 壓力表
A. 供應(yīng)單位提供壓力表設(shè)計制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《精密壓力表》GB/T 1227和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《彈簧管式精密壓力表和真空表》JJG 49的要求。
B. 壓力表應(yīng)由接口支撐部件、測量機構(gòu)、傳動放大機構(gòu)和示數(shù)裝置組成。
l 儀表的接口支撐部件包括帶有連接螺紋的接口部件、儀表外殼和罩殼；
l 測量機構(gòu)由單圈或多圈彈簧管構(gòu)成；
l 傳動放大機構(gòu)由齒輪傳動機構(gòu)和桿機構(gòu)組成；
l 示數(shù)裝置則由儀表度盤和刀形指針組成，刀形指針配以鏡面度盤可減小示數(shù)誤差，提高讀數(shù)精度。
C. 壓力表度盤上的鏡面環(huán)應(yīng)采用金屬鏡面。
D. 壓力表的儀表度盤應(yīng)采用均勻分度印制刻線度盤，其材質(zhì)不允許對印制刻線進(jìn)行任何改動，應(yīng)具有良好的全量程線性、刻線清晰、均勻易于維修。
E. 表中大刻度值應(yīng)是預(yù)期大使用壓力的150％?？潭戎祽?yīng)同時標(biāo)有公制單位（KPa）和英制單位（PSI）。
F. 壓力表的構(gòu)造應(yīng)為黑色搪瓷鐵殼，不小于100毫米直徑刻度盤，帶有厚玻璃的鍍鉻螺紋銅環(huán)、青銅制彈簧管、精密機件和微調(diào)器，并裝設(shè)有脈沖緩沖器、銅管配件和針狀點球型阻斷開關(guān)，適用于不小于2.0 MPa的工作壓力。此外，壓力表的讀數(shù)應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2倍。
G. 每一壓力表需提供隔離閥門，壓力表與壓力表閥門一起安裝在易于觀察及讀取數(shù)值的位置。
H. 在安裝工作發(fā)生干涉的條件下確保每塊壓力表容易拆卸。
I. 管道和壓力表之間應(yīng)使用不銹鋼脈沖緩沖器聯(lián)接。
J. 壓力計的讀數(shù)應(yīng)有效地表示系統(tǒng)工作壓力。
K. 電接點壓力表通常與相應(yīng)的電氣器件（如繼電器及接觸器）配套使用，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，使接點閉合電子回路，以達(dá)到自動控制和傳輸信號的目的。
L. 供應(yīng)單位提供的壓力表應(yīng)具有國家或項目所在相關(guān)政府職能部門出具的精度檢測證明文件。
三：閥門樣品選送要求：
以下閥門要求報送樣品
DN20低阻三通自動恒溫閥，DN20 Y型過濾器，DN20自動排氣閥，DN20黃銅球閥，DN15黃銅截止閥，DN20黃銅截止閥， DN65鑄鋼閘閥，及其它數(shù)量較多的閥門。
綜上所述：供應(yīng)單位所提供產(chǎn)品在滿足產(chǎn)品部分的技術(shù)要求之外，同時必須滿足本文件總則部分的相關(guān)技術(shù)要求
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