上海申弘閥門有限公司
1. 工程概況
氣化界區(qū)的加壓氣化、煤氣水分離等工號。該項目為煤制天然氣工號，我單位承建的一標段為該項目的主反應(yīng)裝置，裝置區(qū)內(nèi)工藝介質(zhì)復雜，高溫高壓、易燃易爆的危險介質(zhì)多，工藝管道安裝技術(shù)要求高。為保證工藝管道的安裝質(zhì)量，保證工藝閥門安裝后可達到工藝要求的功能，特編制本真對本項目的閥門試壓方案，以確保閥門檢驗工作按規(guī)范要求執(zhí)行。
2. 編制依據(jù)
2.3賽鼎工程公司氣化界區(qū)相關(guān)設(shè)計文件。
2.1 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2001
2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
2.3 《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000
2.4 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2003
3. 閥門驗收
3.1到貨的閥門必須具有產(chǎn)品合格證；高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
3.2閥門上必須具有制造廠的銘牌，并應(yīng)標明公稱壓力，公稱通徑，介質(zhì)流向，工作溫度和工作介質(zhì)等內(nèi)容。 對閥門的關(guān)閉位置進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：
a. 閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門的關(guān)閉應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；
b. 球閥的關(guān)閉件*處于全開位置，以防止灰塵沾染密封面；
c. 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
d. 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封。
3.3設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。
3.4用于SH*管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。
3.5閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。
3.6閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。
3.7按規(guī)定抽樣檢查的閥門，若有一件不合格，必須按原規(guī)定加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)做好標識隔離。
4. 閥門試壓準備
4.1 本方案經(jīng)審批合格，并已向閥門試壓相關(guān)工作人員進行技術(shù)交底。
4.2 選擇施工現(xiàn)場作為試壓場地，確保試壓用水及電的正常供應(yīng)，不銹鋼閥門試壓用水的氯離子含量不得大于100mg/L
4.3 閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但應(yīng)進行無密封作用的防銹處理。
4.4閥門試壓前需先按3.6要求進行外觀檢查，合格方可試壓。
4.5 閥門試壓準備
4.5.1 壓力表的準備：試驗用的壓力表，應(yīng)經(jīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度等級不低于1.5級，表的滿刻度值宜為大被測壓力的1.5~2倍，試驗用壓力表不得少于兩塊，分別安裝在被試驗閥門的進出口處。
4.5.2 根據(jù)需要制做不同規(guī)格的試壓盲板，準備好試壓量程范圍內(nèi)的試壓泵。
4.5.3 試壓用的連接管道、閥門、三通、彎頭和管接頭等準備妥當。
4.5.4 其他手段用料準備齊全。
5. 閥門試壓規(guī)定
5.1對于按API標準或SH/T3064-2003標準制造的閥門，每批每種規(guī)格閥門按10%比例抽檢，并且不少于一個。
5.2對于不符合5.1條要求的閥門按如下比例進行閥門試壓：
5.2.1需要逐個進行壓力試驗的閥門 a）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門 b）輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門
5.2.2輸送設(shè)計壓力小于1MPa且設(shè)計溫度為-29-186℃的非可燃流體，無毒流體的管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
5.3試驗壓力
5.3.1閥體殼體檢驗 閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，閥門殼體壓力試驗短保壓時間為5min。以壓力表無壓降、閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏現(xiàn)象為合格。
5.3.2密封檢驗 密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行，密封試驗分高壓密封試驗和低壓密封試驗，低壓密封試驗的壓力為0.6MPa，高壓密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時間為4min 5.3.3進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。
5.3.4上密封結(jié)構(gòu)的閥門的檢驗 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門（主要是閘閥、截止閥），在殼體壓力試驗完成后，還應(yīng)逐個進行上密封試驗，具體步驟：殼體壓力試驗后將壓力泄放到公稱壓力的1.1倍，全開閥門以關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋，按上表要求時間保壓，以密封面無滲漏為合格。
5.4閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不超過100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。
5.5公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進行檢驗，接合面連續(xù)為合格。
5.6閥門的試驗在專設(shè)的試驗場地進行，試驗場地應(yīng)劃分出待檢區(qū)、試驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。
5.7引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.7.1規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和
加壓力；
5.7.2沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；
5.7.3有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；
5.7.4止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。
6.8閥門試驗過程中,只允許一人以正常的體力進行關(guān)閉,當手輪的直徑≥320mm時,允許兩個人共同關(guān)閉。
6.9對于氣動或電動控制的閥門是否打壓需經(jīng)業(yè)主確定，若打壓要與儀表專業(yè)的有關(guān)人員配合，保證開閉狀態(tài)的正確。
6.10試壓的檢驗工作，須經(jīng)施工員和質(zhì)檢員共同確認，如需要可邀請業(yè)主或監(jiān)理旁站監(jiān)督。
6.11試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并用壓縮空氣吹干，防止閥門生銹或結(jié)冰。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并在閥門明顯部位做好標記，并應(yīng)填寫“閥門試驗記錄”。
6. 試壓方法
RF，RJ密封面法蘭連接的閥門采用試壓方法：
用盲板將閥門兩端堵死，盲板采用30mm厚的鋼板，背部有加強筋，盲板中間開孔焊接接管。打壓時可將公稱壓力相同、口徑相同的閥門串聯(lián)進行壓力試驗。
7. 閥門管理
7.1閥門的標識及出入庫、存放和發(fā)放
7.1.1為便于試壓管理設(shè)置專門的閥門試壓區(qū)，并將試壓區(qū)劃分為試驗區(qū)、待試壓區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試壓合格的閥門按規(guī)格型號在合格區(qū)整齊擺放，沒有試壓的閥門放在待試壓區(qū)，試壓不合格的閥門放入不合格區(qū)，以免發(fā)錯用錯。
7.1.2閥門表示
A）所有試壓合格的閥門，用記號筆在閥體上做“○”形標記，并注明試驗時間及流水號。
B）所有試壓不合格閥門，用記號筆在閥體上做“X”型標記，注明試驗時間及流水號，并及時辦理退庫手續(xù)將閥門退庫。
7.1.3試驗合格的閥門應(yīng)做試驗記錄和標記，沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。閥門在安裝前應(yīng)嚴格核對單線圖，并確認閥門種類、規(guī)格、型號是否與圖紙一致且是試壓合格閥門。
7.1.4施工班組在領(lǐng)用閥門后，嚴禁借用、混放、錯用現(xiàn)象的發(fā)生，安裝前不得破壞閥門法蘭防護設(shè)施。施工班組必須根據(jù)需用閥門的數(shù)量，隨用隨領(lǐng)，不得將出庫的閥門長時間放置在施工現(xiàn)場。
7.1.5供應(yīng)人員根據(jù)閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)放置在室內(nèi)庫房。碳鋼和不銹鋼的閥門不得混放。
7.1.6對于返庫的閥門,應(yīng)重新登記,并根據(jù)領(lǐng)出時間的長短和現(xiàn)場的保管情況,確定是否重新進行復驗。
試驗合格的閥門,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置保護。
閥門在保管運輸過程中,不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置，不允許與其他物件碰撞。
閥門的發(fā)放：施工員根據(jù)管道類別和單線圖上注明的閥門規(guī)格型號從試壓合格區(qū)內(nèi)領(lǐng)用閥門，記錄好該閥門的編號并在圖上標注清楚。
7.2閥門防護
7.2.1入庫存放時間較長的閥門,應(yīng)對脫落的色標進行補刷。
7.2.2外露的閥桿部位,應(yīng)涂油脂進行保護。
7.2.3閥門的關(guān)閉件和閥座密封面,應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂,但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。
7.2.4閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進行保護。
7.2.5閥門試驗合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋。
9. 安全措施及文明施工
9.1 壓力試驗時應(yīng)嚴格按照試驗壓力和試驗程序進行。
9.2 施工完畢后應(yīng)保證“工完料凈場地清”，注意文明施工，確保閥門擺放有序。
9.3 施工人員應(yīng)嚴格遵守各項安全制度，進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
9.4 施工用電應(yīng)由專門的電工負責接線，設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。
9.5 試壓后的水不應(yīng)隨地排放，應(yīng)排放到的地點。 9.6 用電要做到一機一閘一保護制，嚴禁私拉亂接。
9.7挪動閥門時，要注意周圍環(huán)境，防止跌倒產(chǎn)生意外傷害。
9.8閥門試壓場地中的試壓區(qū)在距離試壓位置小為20m的范圍內(nèi)應(yīng)拉有警戒線，并設(shè)有專人負責人員進出的管理，防止誤操作以及意外情況產(chǎn)生的傷害。
10.事故處置應(yīng)急預(yù)案
10.1 目的
為加強集團公司的安全管理，控制在施工作業(yè)活動過程中發(fā)生的事故態(tài)勢，減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，將事故大程度上控制在低范圍內(nèi)，特制定本應(yīng)急預(yù)案。
10.2 適用范圍
本預(yù)案適用于非標制作過程中發(fā)生的各種緊急事故的應(yīng)急處理。
2、現(xiàn)場救護組 必要時請協(xié)作隊伍協(xié)作）。 事故應(yīng)急處理物資：急救擔架、藥箱（包括常見止血、包扎等物品、藥品）
10.4 應(yīng)急處理領(lǐng)導組的職責
應(yīng)急處理領(lǐng)導組組長負責組織、指揮處置緊急事故。
應(yīng)急處理領(lǐng)導組成員要服從分配，隨時準備執(zhí)行搶救任務(wù)，任何人不得貽誤戰(zhàn)機。
應(yīng)急處理領(lǐng)導組成員要參加急救常識培訓。
10.5 應(yīng)急措施
施工過程中如發(fā)現(xiàn)作業(yè)安全設(shè)施有缺陷、隱患，危及人身安全時，務(wù)必及時報告并立即停止作業(yè)。 一旦發(fā)生事故，應(yīng)急中心應(yīng)立即作出反應(yīng)，進行人員、物資及設(shè)施的搶救，盡可能減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
若因人員傷亡重大，在駐地現(xiàn)場的醫(yī)務(wù)人員進行簡單的包扎、止血的同時，立即向120急救中心求援，說明事故地點，并說明路口等待人員的特征、位置等。
發(fā)生事故后，在緊急急救的同時要向集團公司報告。
若因施工人員操作失誤或安全設(shè)施缺陷造成的事故，應(yīng)立即組織人員進行維護和更新。
事故發(fā)生后，安排無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，妥善保護好事發(fā)現(xiàn)場，確實需要移動某些物件時，應(yīng)做好標識以便查找事故原因。
對事故原因要認真分析，嚴格按“四不放過”的原則對事故進行處理
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