上海申弘閥門有限公司
空分裝置工藝是采用深冷法空氣分離技術(shù)，全精餾無氫制氬氣、氧氣、氮氣。工藝流程復(fù)雜，本裝置特點：低溫，易燃，易爆，設(shè)計采用各類閥門技術(shù)，質(zhì)量精度較高，施工質(zhì)量控制嚴(yán)格。簡單地說，就是用來把空氣中的各組份氣體分離，生產(chǎn)氧氣、氮氣的一套工業(yè)設(shè)備。一般而言,空分裝置指的是化工廠中的各種空氣成分的分離裝置.具體從空氣中分離出氮氣,氧氣,氬氣等氣體以及其他一些氣體.具體流程為：自空壓機來的壓縮空氣，經(jīng)分子篩除去水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)后，一部分空氣被直接送往精餾塔的上塔，另一部分則進(jìn)入膨脹機經(jīng)膨脹制冷后，被送往下塔。精餾塔中，上升蒸汽和下落液體經(jīng)熱量交換后，在上塔的頂部可得到純度很高的氮氣，在上塔底部可得到純度很高的氧氣。用于指導(dǎo)閥門試壓和檢驗。
二、編制依據(jù)
1、設(shè)計文件，施工藍(lán)圖
2、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501—2011
3、《閥門檢驗和管理規(guī)程》 SH3518-2000
4、《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH3064-2003
5、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2009
6、《通用閥門壓力試驗》 GB/T1392-92
7、《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010
8、鄭煤集團(tuán)某某項目業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)文件及要求
三、施工準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)計資料、業(yè)主要求、相關(guān)規(guī)范，了解本次試壓的工作難點，結(jié)合實際情況，
編制切實可行的試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批；待方案審批后，對參與本次試驗人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行勞動分工。使施工人員明確工作內(nèi)容、2. 施工方案、基本工序、質(zhì)量要求、安全事項以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；
3. 根據(jù)工作量做好施工機具、設(shè)備、計量器具使用計劃（見資源計劃），需報驗的器
具、設(shè)備應(yīng)提前報相關(guān)部門檢驗、校核；
4. 人力資源投入（見資源計劃）。
四、閥門驗收
1. 閥門到貨驗收應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定、相關(guān)規(guī)范和某某工業(yè)集團(tuán)某某有限公司12萬噸/年醇醚項
目的有關(guān)要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2. 閥門必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。
? 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括制造廠家、出廠日期、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、公稱壓力、適
用介質(zhì)和溫度、制造標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、制造廠質(zhì)量檢驗章等內(nèi)容；
? 應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實物核對。若到貨的閥門實物標(biāo)識不清或
與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位；異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用；
? 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格
證明書；
? 用于SH*管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；
? 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)GB4159的規(guī)定進(jìn)行補項試驗。
3. 外觀檢查：
閥門到貨時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，不合格者不得使用。
A、閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：
? 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)； ? 球閥等應(yīng)處于全開狀態(tài)； 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并有固定措施。
B、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有積水、銹蝕、
贓物等；
C、閥門兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，手柄或手輪應(yīng)靈活方便，不得有卡澀現(xiàn)象；
D、閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為
鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；
E、止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；
F、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)具有重錘的定位裝置；
G、主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；
H、所有閥門的法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。
4. 合金鋼閥門組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程
施工及驗收規(guī)范》SH3501—2011規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。
? 應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊
片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離；
? 合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。
5. 閥門到貨應(yīng)分批、分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。
五、閥門檢驗
1、閥門檢查
1）閥門傳動裝置檢查和試驗
A、采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查和清洗： ?
蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；
? 開式傳動機構(gòu)閥門的齒輪嚙合面、軸承應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤滑油；
? 閉式傳動機構(gòu)閥門應(yīng)抽檢10%且不少于一個，其機構(gòu)零部件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔
無污物，傳動件無毛刺等；如發(fā)現(xiàn)有缺陷則應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個檢查；
? 開蓋檢查時，如發(fā)現(xiàn)閥門傳動機構(gòu)的潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換油脂。
B、對帶有傳動機構(gòu)的閥門，在具備條件的情況下，應(yīng)盡量檢查其傳動機構(gòu)的靈活性、
可靠性、準(zhǔn)確性等各項性能，保證安裝上的閥門都能發(fā)揮其作用；
C、所有進(jìn)行傳動機構(gòu)檢查的閥門必須試驗三次以上，以保證其質(zhì)量。
2）解體檢查
閥門解體檢查后，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥門材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；
A、閥桿與閥芯連接靈活、可靠；
B、閥芯與閥座接觸均勻、良好，且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；
C、閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)裕量配合緊湊，螺紋無缺損；
D、填料、墊片符合工藝要求，螺栓數(shù)量齊全；
E、閥蓋和閥體配合良好。 2、閥門試壓
1）閥門試壓一般規(guī)定
A、閥門試壓包括殼體強度試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗；
B、本裝置閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密
封的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗；
C、各種試驗所用介質(zhì)詳見下列單項試驗所述；
D、對于奧氏體不銹鋼閥門，應(yīng)注意試壓介質(zhì)中氯化物含量，不得超過100mg/L；
E、對于起雙向密封的閥門應(yīng)進(jìn)行雙向密封試驗；
F、試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不低于1.5級,安全
閥應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表,表的滿刻度值為大被測壓力的1.5至2倍,試壓系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊；
G、試驗介質(zhì)為液體時應(yīng)排盡閥內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液
H、試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力；
I、閥門手輪應(yīng)開關(guān)靈活，絲桿、手輪傳動付及法蘭面等處均應(yīng)涂好油脂防銹；
J、盤根箱盤根壓滿、壓實，并留有足夠的補償余量；
K、閥門試驗合格：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，球閥，旋塞閥應(yīng)
處于全開啟位置；
L、大蓋螺栓長度應(yīng)適當(dāng)，螺紋應(yīng)露出2-3個；
M、閥門的閥桿以及螺栓的螺紋上應(yīng)涂抹油脂以潤滑和防銹；
N、試壓完畢后，應(yīng)立即將閥門內(nèi)水漬清除干凈，兩側(cè)流道口應(yīng)用塑料蓋或封箱紙封
好，以防止異物進(jìn)入。
2）閥門密封試驗：
? 閥門殼體強度試驗
? 試驗介質(zhì)：潔凈水
? 試驗壓力：公稱壓力的1.5倍 ? 保壓時間：短保壓時間為5min. ?
檢查方法：目測
? 合格標(biāo)準(zhǔn)：外表不允許有可見的點滴或濕潤，殼體與閥蓋連接處均無可見漏濕，
且結(jié)構(gòu)無損失。
? 閥門上密封試驗
上密封試驗基本方法：封閉閥門進(jìn)口、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。 ?
試驗介質(zhì)：潔凈水
? 試驗壓力：公稱壓力的1.1倍 ?
保壓時間：閥門保壓時間見后附表1 ?
檢查方法：目測
? 合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有可見的漏濕
3）做閥門密封試驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并
逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：
? 規(guī)定了介質(zhì)流向閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力
? 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥和蝶閥等，應(yīng)分別每端引入介質(zhì)和加壓； ? 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力； ? 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。 高壓密封試驗
? 試驗介質(zhì)：潔凈水
? 強度試驗壓力：公稱壓力的1.1倍 ? 保壓時間：閥門保壓時間見后附表1 ? 檢查方法：目測
? 合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有可見的漏失
當(dāng)公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大或等于600mm的閘閥可不單獨進(jìn)行密封試驗，用色 印方法對閘板密封進(jìn)行檢查，結(jié)合面連續(xù)為合格。
4）安全閥的調(diào)整試驗
安全閥的調(diào)整試驗，我公司委托業(yè)主的安全閥資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合以下要求：
A、 安全閥的調(diào)整試驗應(yīng)包括如下項目：
? 開啟壓力； ? 回座壓力；
? 閥門動作的重復(fù)性；
? 用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害振動。
B、 安全閥應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)設(shè)計無要求時其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背
壓之差的1.05-1.15倍，回座壓力宜小于工作壓力的0.9倍；
C、 安全閥的開啟和回座次數(shù)不少于三次，每次泄漏量不超過規(guī)定值為合格；
A、 減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行；
B、 減壓閥在試驗過程中不應(yīng)作任何調(diào)整，當(dāng)實驗條件變化或結(jié)果偏差時，閥
可重新進(jìn)行調(diào)整，且不得更換零部件；
C、 疏水閥試驗應(yīng)符合下列要求： ?
動作靈敏、工作正常； ? 閥座無漏氣現(xiàn)象；
? 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于*關(guān)閉狀態(tài)。
9）試驗標(biāo)識要求
閥門試驗合格后,應(yīng)在閥門大蓋法蘭處或閥體側(cè)面做寬10mm長度為法蘭厚度的油漆標(biāo)識，標(biāo)記應(yīng)清晰、整潔，并填寫檢、試驗記錄；油漆色標(biāo)如下： ? 液壓試驗（殼體強度、高壓密封試驗）合格：綠色 ? 低壓密封試驗合格：黃色 ? 閥門拆檢符合要求：紅色 ? 不合格閥門：紅色╳
3、閥門保護(hù)
1）閥門存放
? 閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建立臺帳，試驗合格的閥
門應(yīng)做好試驗記錄和標(biāo)識。
? 閥門宜放在庫房內(nèi)，如擺放在室外應(yīng)采取防護(hù)措施，并按閥門的規(guī)格、型號、
材質(zhì)分別存放；對有色金屬閥門和不銹鋼閥門應(yīng)采取防污染、防滲碳等措施，且不得與碳鋼閥門混放。
? 返庫的閥門應(yīng)重新登記。
? 閥門在保管運輸工程中，不得將索具直接綁在手輪上，不得將閥門倒置。
2）閥門防護(hù)
? 將閥桿*擰出，全部涂潤滑油脂進(jìn)行保護(hù)；
? 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面均應(yīng)
涂防銹劑；
? 閥門內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)； ?
閥門試壓合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。
六、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須接受安全教育，熟悉施工安全操作規(guī)程。
2、 施工現(xiàn)場必須佩帶勞動防護(hù)用品，戴好安全帽。
3、 現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線。
4、 大閥門吊運鋼絲繩應(yīng)由足夠強度及安全系數(shù)，吊裝前須仔細(xì)檢查。
5、 起重作業(yè)應(yīng)明確分工，使用統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。
6、 試壓過程中嚴(yán)禁超壓、警戒區(qū)域禁止非試壓人員進(jìn)入。
7、 建立安全管理系統(tǒng)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，互相監(jiān)督。
8、 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、河南省、南京工程公司有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
9、 施工區(qū)域必須遵守甲方有關(guān)安全規(guī)章制度。
10、 其他要求詳見《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999
七、閥門試壓質(zhì)量和安全保證措施
7.1工藝管道閥門試壓質(zhì)量保證體系：
由項目、質(zhì)保工程師、專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員構(gòu)成壓力管道質(zhì)保體系，對施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查：
7.2 工藝管道閥門安全保證體系
由項目、安全管理員、專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員構(gòu)成壓力管道安全保證體系，對施工過程的安全問題實行監(jiān)督、檢查：與本文相關(guān)的論文有：油氣改革拉升閥門行業(yè)
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