上海申弘閥門有限公司
2.3.1 安全閥出口管的設(shè)計(jì)要考慮背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的一定值。對于普通型彈簧式安全閥其背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的10 %，平衡型安全閥（包括波紋管型、活塞型或先導(dǎo)式）其背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的30 %～50 %。具體數(shù)值查閱制造廠的背壓影響曲線資料。配管后應(yīng)進(jìn)行阻力降核算，防止阻力降超過允許范圍。
2.3.2 安全閥出口管道的公稱尺寸應(yīng)不小于安全閥的出口法蘭的公稱尺寸，對于較長的出口管道，應(yīng)進(jìn)行阻力降核算。
2.3.3 直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥出口管道應(yīng)考慮以下各點(diǎn)：
a) 安全閥出口管直接排入大氣時(shí)，排出口應(yīng)引至安全處，并避開設(shè)備、平臺、梯子、電纜等；
b) 安全閥出口管排放管端應(yīng)切成平口，使介質(zhì)直接向上排出，遠(yuǎn)離平臺有人之處，并在出口管道的水平管段開直徑φ6 mm～10 mm小孔以便排液。見圖2.3.3-1。
1——排放管； 2——長半徑彎頭； 3——滑動(dòng)支架； 4——端部切口；
5——此處壓力降不超過定壓值的3 %； 6——淚孔φ6 mm～10 mm
圖2.3.3-1 直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥安裝
c) 安全閥排放管口上方可設(shè)管套筒，這樣可減少排放管的反作用力，見圖2.3.3-2。
1——排放管；2——套管；3——支架；4——φ6～10淚孔
圖2.3.3-2 安全閥排放管口之外設(shè)套管的安裝示意
2.3.4 安全閥排放管口高度要求
2.3.4.1 安全閥的出口介質(zhì)允許向大氣排放時(shí),應(yīng)按下列要求布置：
a) 放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；
b) 放空管口的高度應(yīng)高出以安全閥為中心，半徑為8 m的范圍內(nèi)的高操作平臺3 m。
2.3.4.2 可燃?xì)怏w安全閥排放口與明火處的水平距離，不應(yīng)小于15 m，且不應(yīng)朝向明火處。
2.3.5 安全閥出口介質(zhì)排入密閉系統(tǒng)的管道應(yīng)考慮下面幾個(gè)方面。
2.3.5.1 排至火炬總管，當(dāng)安全閥出口管徑不小于DN50時(shí)，應(yīng)順流向從火炬總管的上方45°斜接，見圖2.3.5.1。當(dāng)安全閥出口管徑不大于DN40時(shí)，可從火炬總管的上方垂直接入。和火炬總管宜設(shè)0.2 %的坡度，但對干氣系統(tǒng)可不設(shè)坡度。幾個(gè)安全閥出口合并一根管道排入火炬放空總管時(shí)，合并管的截面積不應(yīng)小于同時(shí)排放的安全閥出口管截面積之和。
2.3.5.2 應(yīng)避免袋形，以使高速排放流體能順暢排入總管。當(dāng)安全閥出口管低于總管或需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低處易于接近處設(shè)手動(dòng)放液閥，并應(yīng)將排液管引至安全地區(qū)或凝液收集罐，以免袋形管段內(nèi)積液。見圖2.3.5.2。
圖2.3.5.1 安全閥出口管與總管連接
圖2.3.5.2 泄壓系統(tǒng)放液閥
2.3.5.3 安全閥的出口管道應(yīng)妥善支撐，以防泄壓的過大彎矩造成管道應(yīng)力值超過許用范圍。支撐方法應(yīng)根據(jù)安全閥所在設(shè)備或管道附屬構(gòu)架的具體情況而定。見圖2.3.5.3。
a) 直管水平排放 b) 直管垂直排放
圖2.3.5.3 支架示意
2.3.6 安全閥出口接管直徑可大于安全閥出口直徑1～3級，大小頭應(yīng)設(shè)在靠近安全閥的出口處。
2.3.7 安全閥排放易自聚、易結(jié)晶等粘性物料或在冷卻至環(huán)境溫度下可能會固化的物料時(shí)，在出口管應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾呖冢B續(xù)通入氮?dú)?，并?yīng)保溫或伴熱。
2.3.8 安全閥排放減壓汽化后能結(jié)冰的液態(tài)烴類介質(zhì)時(shí)，應(yīng)單獨(dú)排入排放罐，其管系應(yīng)保溫或伴熱。
2.3.9 安全閥出口管使用切斷閥時(shí)，閥桿應(yīng)水平或側(cè)下方45°安裝。不得朝上。切斷閥應(yīng)呈全開狀態(tài)，其全開通徑和面積必須等于或大于安全閥的出口面積，并加鎖鉛封開。當(dāng)安全閥設(shè)置旁路時(shí)，旁路閥應(yīng)加鎖鉛封關(guān)。
2.3.10 安全閥出口管和火炬總管要防止由于溫度急劇變化或溫度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力，管道應(yīng)有一定柔性和進(jìn)行應(yīng)力分析。
2.3.11 安全閥排放時(shí)出口管道產(chǎn)生的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和排出反作用力引起入口管道應(yīng)力，此應(yīng)力傳遞到安全閥、入口管道、固定管嘴和相連的容器壁上，應(yīng)對其出口管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹位蛟黾尤嵝裕_定彎頭和支架的位置，以克服安全閥與設(shè)備管口根部的彎矩和剪力、出口管自重、振動(dòng)的熱脹等力的作用，但不能對出口管道強(qiáng)制性定位，見圖2.3.11。GB 50316規(guī)定安全閥的管道布置應(yīng)考慮開啟時(shí)反力及其方向，其位置便于出口管的支架設(shè)計(jì)。閥的接管承受彎矩時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
圖2.3.11 有放空管的安全閥典型安裝的安裝
7.1 安全閥出口的管道背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的10％，波紋管型（平衡型）背壓不宜超過定壓的30％，先導(dǎo)式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60％。
7.2 安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等。
7.3 安全閥排放管排入大氣時(shí)，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出，遠(yuǎn)離平臺等有人之處，減少對環(huán)境的影響。此時(shí)，在安全閥出口彎頭附近的低處開設(shè)φ6～φ10mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。
7.4 排入密閉系統(tǒng)的應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
7.5當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。 7.6的布置如下簡圖 注：支架應(yīng)盡可能安裝在放空管的中間位置。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南
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