上海申弘閥門有限公司
1 總 則
1.1 本技術規(guī)范用于電廠使用的閥門。它提出了閥門的功能設計、結構、性能、安裝等方面的技術要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
1、方向性
一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。 2、安裝位置
要以閥門操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。 A、閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。
B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平?？傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝
核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。
4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門不宜關閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側的管道切斷，留出安裝位置。
8、北京閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應力。
1.2 本技術規(guī)范并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應提供符合本技術規(guī)范和、國內(nèi)現(xiàn)行有關工業(yè)標準的產(chǎn)品。
1.3 供方所執(zhí)行標準不得低于相應的中國國家標準。
1.4 本技術規(guī)范經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。
2 設備的運行環(huán)境
技術要求
4.1 對設備性能的要求
4.1.1 所有閥門均應滿足所安裝系統(tǒng)的功能要求。
4.1.2 所有閥門均應滿足所安裝系統(tǒng)的設計參數(shù)要求。
4.1.3 所有閥門均應能在冷熱狀態(tài)下靈活關閉，不得有卡澀現(xiàn)象。
4.2 對設備制造的要求
4.2.1 各閥門制造應符合JB3593-89《電站閥門制造技術條件》。
4.2.1.1對于閥門的鑄鋼件，應符合JB2640-81《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》的規(guī)定；
4.2.1.2對于閥門的鍛鋼件，應符合JB2633-81《鍋爐鍛件技術條件》的規(guī)定和GB12228-89《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》；
4.2.1.3對于閥門承壓焊接件，應符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。
4.2.2 閥體結構應有良好的抗熱沖擊能力。
4.2.3 閥門結構設計應具有功能多、易維護、噪音低、結構緊湊、動作靈活和重量輕等特點。
4.2.4 閥門關閉要嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。
4.3 對設備材質的要求
4.3.1 閥門制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。 鋼材的質量及規(guī)格應符合相應的標準、國家標準或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書。
4.3.2 閥門的結構及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定。焊接閥體材料的焊接性能應與相連的管道材料焊接性能相適應，以便于安裝施焊。 4.3.3 閥門受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣轉爐冶煉。制造廠應有科學而完善的管理體系，保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
4.4 對電氣設備的要求
4.4.１ 電動執(zhí)行機構電機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應為防爆、防塵和防潮型。
電動執(zhí)行器應符合JB2921-81《閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。
4.4.3 各閥門的電動執(zhí)行機構應運行可靠、準確、靈活。
4.5 壽命要求
在運行累計30000小時內(nèi)，閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏。
4.6 其它特殊要求
4.6.1 設備的清潔：出廠前，應清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的氧化皮、銹、油粉筆、油漆標記等物質。
4.6.2 表面處理和涂層：供方應選擇符合有關標準、規(guī)定的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。 供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。
4.6.3 設備運輸和貯存措施
設備所有外露部件應有保護罩，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。對連接件及連接端部應分別采取保護措施
5 質量保證及試驗
5.１ 所有設備應符合下列有關標準及規(guī)范
JB3595-93《電站閥門制造技術條件》
ZBJ98016《鍋爐鍛件技術條件》
JB755-89《壓力容器鍛件技術條件》
ZBJ98015《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》
JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》
GB1048- 《管子和管道附件的公稱壓力和試驗壓力》
JB2921- 《閥門電動裝置技術條件》
JB2195- 《YDF系列電動閥門三相異步電動機》
JB2196- 《YBDF-WF系列戶外、防腐、防爆型電動閥門用三相異步電動機》
GB3767-83《噪聲源聲功率級的測定－簡易法》
5.2 供方有責任讓需方進入該設備正在加工或正在試驗中的所有供方工廠和外購制造廠。
5.3 產(chǎn)品的設計制造和驗收試驗應遵照有關規(guī)范和標準，并滿足本技術規(guī)范的要求。
5.4 雖經(jīng)供方工廠的試驗驗收，供方還要保證需方現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性。對于需方的檢查驗收，不應認為是解除制造廠所負的責任。
5.5 為了減少需方檢查工作量，供方有責任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查與試驗項目，需方有權派代表參加。如需要，供方應在試驗*天通知需方代表參加。
5.6 供方應保證所提供的設備滿足電廠安全可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、試驗、包裝、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責。
5.7供方應保證設備安裝前無需解體檢查，如出現(xiàn)質量問題，由供方免費更換或維修。
5.8 供方應對保質期內(nèi)因質量原因導致的產(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯秃土慵渲?，甚至產(chǎn)品更換。
保質期后應滿足需方對產(chǎn)品的技術咨詢（無償）和零件的供給（有償）。
5.9 需方的代表應能得到并審查供方的質量控制大綱。
5.10 閥門在組裝完畢后應按JB3595-84《電站閥門制造技術條件》及GB1048-70《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》等規(guī)定進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。電動執(zhí)行機構應按JB2921-81《閥門電動裝置技術條件》規(guī)定的試驗項目進行試驗。
5.11 中、高壓及以上閥門填料應使用高壓石墨，門蓋與門座的密封墊應使用高強墊片。
5.12所有閥門統(tǒng)一要求如下（包括快開、快關閥門）：
5.12.1閥門必須按ANSI標準設計、選材、制造及實驗。
5.12.2閥門泄漏等級應按MMS-SP-61標準執(zhí)行。
5.12.3閥門壓力等級應按表中系統(tǒng)大壓力和設計溫度選取，并考慮管道做嚴密性水壓試驗時，閥門應能承受此壓力。供方提供的閥門應能參加運行前的水壓試驗、酸洗及吹管。
5.12.4快開、快關閥大流量按所接管道口徑選擇。
5.12.5所有閥門設計需考慮汽蝕問題及防磨損措施。
5.12.6如果流體經(jīng)閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發(fā)生“空化”現(xiàn)象，從閥體設計而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內(nèi)各點壓力均大于汽化壓力，從而保證不發(fā)生汽蝕，需廠家提供相應的計算進行核實，為防止汽蝕發(fā)生，閥門應采用流關式。
5.12.7所有閥門均應進行噪聲計算，并提供計算結果，噪聲標準是距離閥體1米處不超過85dB(a)。
5.12.8 所有閥門表面應進行加工，保證外型美觀。
5.12.9 所有閥門編號應打印在閥門銘牌上。
6 供貨范圍
6.1供貨范圍
閥門（包括閥體、閥芯等的完整閥門）及電動執(zhí)行機構。
7 包裝、運輸及貯存
７.１ 包裝運輸
７.１.１每個設備箱內(nèi)應包括兩份詳細的裝箱單和一份質量檢驗證明。
７.１.２ 對裝箱供給的設備，供方應在每個箱子的四面清楚地標明訂貨號、運輸識別號、發(fā)貨及到貨地點、發(fā)貨人及收貨人、設備名稱、工程項目名稱、箱號（箱的序號/設備總件數(shù)）、毛/凈重、外形尺寸（長×寬×高）、設備運輸及貯存保管要求的通用標記。 對于2t或更重的包裝箱，還應在兩側用箭頭突出地標出重心和起吊點的位置，以便裝卸和搬運。
７.１.３ 所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應加以保護，以防止運輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進其他部件。
７.２ 貯存
供方提供的設備應包裝保護好，使其自交運之日起能在室外露天條件下貯放12個月的時間，直至運行前不需拆卸檢查。如果要預期存放更長的時間，需方必須與供方商妥一種必須遵循的方法。
8 技術文件
8.1供方必須提供采用單位制的技術文件及圖紙。
8.2 供方所提供的各種技術資料應能滿足需方對設計、安裝、調試和運行、維護的要求，如果需方認為所提供詳細的技術資料不能滿足需要時，需方有權提出補充要求，供方應免費提供所需的詳細補充技術資料。
8.2.1 技術文件和圖紙
供方應在技術協(xié)議簽訂后15日內(nèi)提供如下技術文件和圖紙。
8.2.2 閥門尺寸及技術數(shù)據(jù)表；
8.2.2.1 閥門的特性曲線（含設計參數(shù)、大和小流量曲線）；
8.2.2.2 閥門的原理、安裝、運行、維護和檢修的詳細說明書；
8.2.2.3 內(nèi)部接線和設備布置；閥門出廠檢測報告、合格證及各種試驗報告。
9 其 它
9.1 未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。
10 售后服務
10.１設備安裝調試期間，供方應派專業(yè)人員免費到現(xiàn)場指導安裝并負責調試。
10.２設備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時，供方在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費進行處理。
10.3供方應免費提供技術指導和培訓。
10.4 設備到達現(xiàn)場后需方通知供方七天內(nèi)赴現(xiàn)場共同開箱驗貨，若供方在限定的時間內(nèi)不來人或不書面通知，則需方有權自行開箱使用，由此造成的后果,供方自負.
10.5 在安裝完畢調試過程中，需方應提*天電告供方派員參加，并為供方人員提供工作方便，供方則應及時配合，指派有關技術人員無償協(xié)助解決現(xiàn)場安裝調試中的技術難題。
10.6 供方保證設備在保證期內(nèi)（一年）如因設計、制造原因發(fā)生的問題，由供方無償負責解決。
10.7 當供方閥門設備有技術改進或更新時，應及時將有關信息通報需方.與本文相關的論文有：什么是閥門
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