上海申弘閥門有限公司
中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 閥門的檢查與安裝規(guī)范 關(guān)于批準發(fā)布《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標準》等二十六項石油天然氣行業(yè)標準的通知 奉獻能源，就是堅持資源、市場、化戰(zhàn)略，打造綠色、、可持續(xù)的中石油，充分利用兩種資源、兩個市場，保障國家能源安全，保障油氣市場平穩(wěn)供應(yīng)，為社會提供安全清潔的油氣產(chǎn)品與服務(wù)。創(chuàng)造和諧，就是創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，創(chuàng)造能源與環(huán)境的和諧；履行社會責(zé)任，促進經(jīng)濟發(fā)展，創(chuàng)造企業(yè)與社會的和諧；踐行以人為本，實現(xiàn)企業(yè)與個人同步發(fā)展，創(chuàng)造企業(yè)與員工的和諧。中國石油天然氣集團公司（China National Petroleum Corporation，英文縮寫“CNPC”，中文簡稱“中國石油”） 是國有重要骨干企業(yè)，是以油氣業(yè)務(wù)、工程技術(shù)服務(wù)、石油工程建設(shè)、石油裝備制造、金融服務(wù)、新能源開發(fā)等為主營業(yè)務(wù)的綜合性能源公司，是中國主要的油氣生產(chǎn)商和供應(yīng)商之一。2013年，在世界大50家石油公司綜合排名保持第4位，財富500強位居第5位。中國石油以建成世界水平的綜合性能源公司為目標，通過實施戰(zhàn)略發(fā)展，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，注重質(zhì)量效益，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)到2020年主要指標達到*水平，全面提升競爭能力和盈利能力，成為綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的公司。
各有關(guān)單位：
《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標準》等二十六項石油天然氣行業(yè)標準（草案），業(yè)經(jīng)審查通過，現(xiàn)批準為石油天然氣行業(yè)標準，予以發(fā)布。各項標準的編號、名稱如下：
1 SY／T 0087-95 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標準
2 SY／T 0545-1995 原油析蠟熱特性參數(shù)的測定差示掃描量熱法
3 SY／T 4113-95 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（代替SYJ4013-87）
4 SY／T 4041-95 油田濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范（代替SYJ4041-89）
5 SY／T 4084-95 灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范
6 SY/T 4085-95 灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范
7 SY／T 4086-95 灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范
8 SY／T 4087-95 灘海石油工程通風(fēng)空調(diào)技術(shù)規(guī)范
9 SY／T 4088-95 灘海石油工程給水排水技術(shù)規(guī)范
10 SY／T 4089-95 灘海石油工程電氣技術(shù)規(guī)范
11 SY／T 4090-95 灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范
12 SY／T 4091-95 灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范
13 SY／T 4092-95 灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范
14 SY／T 4093-95 灘海石油設(shè)施上起重機選用與安裝技術(shù)規(guī)范
15 SY／T 4094-95 淺海鋼質(zhì)固定平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范
16 SY／T 4095-95 淺海鋼質(zhì)移動平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范
17 SY／T 4096-95 灘海油田井口保護裝置技術(shù)規(guī)范
18 SY／T 4097-95 灘海斜坡式砂石人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范
19 SY／T 4098-95 灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范
20 SY／T 4099-95 灘海海堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范
21 SY／T 4100-95 灘海工程測量技術(shù)規(guī)范
22 SY／T 4101-95 灘海巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范
23 SY／T 4102-95 閥門的檢查與安裝規(guī)范
24 SY／T 4103-1995 鋼質(zhì)管道焊接及驗收
25 SY 4104-95 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程 26 SY／T 0088-95 鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標準
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對閥門的采購，檢查驗收及安裝施工，以保證閥門的安裝和使用質(zhì)量，特制定本規(guī)范。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
1.0.2 本規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程、長輸管道工程及石油化工建設(shè)工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經(jīng)與設(shè)計或供貨廠家協(xié)商同意，也可參照執(zhí)行。
1.0.3 當設(shè)計文件或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。
1.0.4 閥門在試驗及安裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全、勞動防護等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。
2 閥門采購
2.0.1 采購閥門的型號、規(guī)格，必須符臺設(shè)計要求。
2.0.2 閥門的生產(chǎn)廠家，必須有健全的質(zhì)量體系和可靠的質(zhì)量保證能力。
2.0.3 對設(shè)計有特殊要求的閥門，必須在訂貨合同中注明，并按設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收，必要時可到閥門生產(chǎn)廠家進行檢查、驗收。 2.0.4 閥門入庫前，有關(guān)人員必須根據(jù)設(shè)計要求和合同現(xiàn)定，對所采購閥門的型號規(guī)格及技術(shù)文件進行核對，其閥體上的標志應(yīng)符合GB12220--90《通用閥門標志》的規(guī)定，并對外觀質(zhì)量進行檢查，合格后方可辦理入庫。入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗收記錄（其格式參見本標準附錄A）。
3 閥門檢查
3.1 一般要求
3.1.1 閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。
3.1.2 閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。
合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）制造廠名和出廠日期；
（2）產(chǎn)品名稱、型號；
（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；
（4）依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；
（5）出廠編號；
（6）檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章。
銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。
對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：
（1）制造廠名；
（2）用途和主要性能規(guī)范；
（3）作用原理和結(jié)構(gòu)說明；
（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；
（5）主要零件的材料；
（6）維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；
（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；
（8）附件清單。
3.1.3 對用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門，還應(yīng)有下列試驗合格證明文件：
（1）設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；
（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損檢驗合格證明書。
注：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋字[1990]8號文《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
3.1.4 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對焊閥門，每批應(yīng)抽5％且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則逐個檢查。
3.1.5 對于合金鋼閥門，應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。
3.1.6 對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1％且不少于一個，對殼體材質(zhì)進行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。
3.2 閥門外觀及尺寸檢查
3.2.1 閥門在安裝前應(yīng)逐個進行外觀檢查和動作檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
3.2.1.1 外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關(guān)標志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標準規(guī)定。
3.2.1.2 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。
3.2.1.3 球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置、上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定。
3.2.1.4 閥門的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。
3.2.1.5 旋塞閥的開閉標記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。
3.2.1.6 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護。
3.2.2 閥門應(yīng)按批抽查10％且不少于1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，則逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.2.1 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
3.2.2.2 直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。
3.2.2.3 直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。
3.2.2.4 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)*吻合。閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2.2-l的規(guī)定。
3.2.2.5 閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。 閘閥閘板密封面磨損余量
3.2.3 彈簧直接載荷工安全閥閥體結(jié)構(gòu)長度的偏差和進出口法蘭密封面垂直度偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)見圖3.2.3。
彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長度和進出口
法蘭密封面垂直度偏差
表3.2.3 公稱通徑}(mm) 結(jié)構(gòu)長度(mm)
3.3 解體檢查
3.3.1 合金鋼閥門和高壓閥門，應(yīng)每批抽10％且不少于一個進行解體檢查。如有不合格時，則應(yīng)對同批閥門逐個進行解體檢查。
3.3.2 合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
3.3.2.1 合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確。
3.3.2.2 閥座與閥體結(jié)合牢固。
3.3.2.3 閥芯與閥座的接合良好，無缺陷。
3.3.2.4 閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。
3.3.2.5 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應(yīng)配合合適，螺紋無缺陷。
3.3.2.6 閥蓋與閥體的接合良好。
3.3.2.7 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
3.3.3 填料更換時應(yīng)按下列規(guī)定進行：
3.3.3.1 填料的接口應(yīng)斜切45°，上下壓緊，見圖3.3.3。
3.3.3.2 裝填料時，應(yīng)采用專門工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，*圈填料應(yīng)壓實、壓好。
3.3.3.3 壓裝填料時，每圈填料的接口應(yīng)相錯120°。
3.3.3.4 填料不宜壓得過緊，在填料每壓一至二圈后，應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪，使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。
3.3.3.5 上緊填料壓緊蓋時，用力應(yīng)均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應(yīng)保持周圍一致，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm，并留有壓緊的余地。
3.4 傳動裝置的檢查
3.4.1 正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進行清洗與檢查：
3.4.1.1 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，嚙合應(yīng)良好。蝸桿與蝸輪應(yīng)操作輕便，無卡澀現(xiàn)象。
3.4.1.2 開式機構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。
3.4.1.3 閉式機構(gòu)應(yīng)抽查10％且不少于一個進行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求。如有問題，應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個進
4.4.2 安全閥在進行動作性能調(diào)試時，其整定壓力允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其整定壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。
壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差
表4.4.2-1 整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa) ＜0.5≥0.5 ±0.014±0.03倍整定壓力
蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差
表4.4.2-2 整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa) ＜0.50.5～2.3≥2.3～7.0＞7.0 ±0.014±0.03倍整定壓力±0.07±0.01倍整定壓力
4.4.3 安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行密封性試驗。在設(shè)計無規(guī)定時，當整定壓力小于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa；當壓力大于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應(yīng)為0.9倍整定壓力或回座壓力小值（取二者中較小值）。
4.4.4 用于蒸汽的安全閥進行密封性試驗時，用目測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏現(xiàn)象則為合格。
4.4.5 用于空氣或其他氣體的安全閥進行密封性試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表4.4.5的規(guī)定。 安全閥密封試驗
4.4.6 用于水或其他液體的安全閥進行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min內(nèi)，密封面處不應(yīng)有流淌的水珠。
4.4.7 安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。
4.4.8 試驗介質(zhì)：
4.4.8.1 工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進行調(diào)試。
4.4.8.2 工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。
4.4.8.3 工作介質(zhì)為蒸汽時，用飽和蒸汽調(diào)試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運行時，應(yīng)在現(xiàn)場再進行調(diào)試。
4.4.9 安全閥試驗時應(yīng)有使用單位及有關(guān)部門的代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后，進行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄（其格式見本標準附錄C）。
5 閥門管理
5.1 閥門保管
5.1.1 閥門入庫時，庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進行登記。試驗合格的閥門應(yīng)有試驗記錄和標記，庫房應(yīng)建立閥門臺帳和發(fā)放登記。
5.1.2 入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應(yīng)按要求采取措施。
5.1.3 對于退庫的閥門，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時間的長短和現(xiàn)場的保管情況，確定是否重新進行復(fù)驗。
5.1.4 閥門的存放，應(yīng)有有效的防護，防止銹蝕和損傷。
5.1.5 外露的閥桿應(yīng)涂油脂進行保護，閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進行保護。
5.1.6 閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。
5.1.7 閥門在保管運輸過程中，嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。
5.l.8 入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標進行補刷。
5.2 閥門資料管理
5.2.1 閥門應(yīng)有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補充試驗合格證明。
5.2.2 經(jīng)試驗合格的閥門，除做好標記外，還應(yīng)有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗，也應(yīng)有試驗報告，并有責(zé)任人員簽字確認。
5.2.3 檢查閥門時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌、標志及色標不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存。
5.2.4 對于試驗不合格的閥門，應(yīng)做好標記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。
5.2.5 試驗合格的閥門，在領(lǐng)用進應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。
6 閥門安裝
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 閥門安裝時應(yīng)具備以下條件：
6.1.1.1 閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計要求。
6.1.1.2 各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。
6.1.1.3 填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。
6.1.1.4 管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。
6.1.1.5 連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機械損傷。
6.1.1.6 連接部位已固定。
6.1.2 對于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。
6.1.3 止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。
6.1.4 閥門在安裝及運輸時，應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。
6.1.5 大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。
6.2 安 裝
6.2.1 閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。
6.2.2 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉；對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。
6.2.3 對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。
6.2.4 法蘭連接的閥門，在安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
6.2.5 安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起間體損壞。
6.2.6 在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進行局部熱處理。
6.2.7 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。
6.2.8 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入。
6.2.9 法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為2～3扣。
6.2.10 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。
6.2.11 法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計要求。
6.2.12 自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。
6.2.13 法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。
6.2.14 閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。
6.2.15 水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。
6.2.16 閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確。
6.2.17 閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進行更換。
6.2.18 安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：
6.2.18.1 必須垂直安裝，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。
6.2.18.2 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應(yīng)及時進行調(diào)校。
6.2.18.3 安全閥的終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。
6.2.18.4 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。
6.2.18.5 安全閥經(jīng)終調(diào)整合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄〔其格式見本標準附錄C〕。
6.3 管道沖洗時對閥門的保護
6.3.1 管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對閥門進行保護。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。
6.3.2 管道系統(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。 6.3.3 管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。
6.3.4 管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時，對閥芯與閥座密封面應(yīng)進行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。
6.3.5 閥門復(fù)位檢查合格后，其終的驗收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進行。
7 交工驗收
7.0.1 閥門安裝完畢后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進行復(fù)查驗收，其內(nèi)容包括：
（l）閥門的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定；
（2）閥門的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；
（3）螺栓應(yīng)緊固；
（4）合金閥門有材質(zhì)標記，材質(zhì)與設(shè)計相符；
（5）安全閥的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。
7.0.2 工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料：與本文相關(guān)的論文是：什么是閥門
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